微孔道残余油膜的驱替机理

以微孔道残余油膜为例,分析残余油膜润湿滞后现象发生后,岩石壁面施加在油膜上的阻力、驱替液与残余油膜间的界面张力和驱替液作用在残余油膜上的水平应力,探索微孔道残余油膜的驱替机理。结合连续性方程、运动方程和黏弹性流体的本构方程,数值模拟计算不同流变性的驱替液作用在残余油膜上水平应力的分布。研究结果表明:增大作用在油膜上的水平应力才能从根本上将油膜激活成为可动油,在驱替液流量不变的条件下,黏弹性流体作用在油膜上水平应力的大小和方向均发生了变化,正是由于其弹性的存在,改变了残余油膜的受力规律,更有利于油膜的激活。     

欠平衡钻井软件发展现状与建议

欠平衡钻井技术在油气勘探开发领域得到普遍应用,钻井油气井工程中对欠平衡钻井软件的需求也随之不断增强。介绍了国内外欠平衡钻井软件的主要功能和应用情况,对比分析了国内外欠平衡钻井软件的差异,并结合国内现状,提出了我国欠平衡钻井软件开发要理论与实际紧密结合,要遵循软件研发步骤,注重软件的测试和维护,持续修改完善软件功能,形成国内成熟实用的欠平衡钻井软件系列,满足欠平衡钻井设计施工的需求。     

胀接工艺对镍基合金换热管残余应力的影响

胀接残余拉伸应力是造成核岛换热设备换热管应力腐蚀开裂的主要原因。选取SB -163 UNS N06690镍基合金换热管开展胀接试验,检测分析换热管胀接残余应力。研究结果表明：换热管胀接过渡区残余拉应力最大,胀接区域次之,未胀接区域最小;机械胀接工艺使管子变形量明显大于液压胀接,过渡区域残余拉应力相对较大,且随壁厚减薄率的增加而变大。     

叶三拨难采油田钻完井工程设计优化及应用

随着油田的不断开发,物性好、丰度高、埋藏浅的油气资源开发殆尽;低孔低渗、埋藏深的难采油气藏开发是未来确保油田稳产,努力实现增产目标的重要战场。综合利用各种技术实现低品位难采油田高综合效益开发是这类油田开发的重点,通过钻完井工程设计优化,降低钻完井成本、提高单井产量是提高此类油田综合效率的关键环节之一。本文在分析了大港油田叶三拨难采油气资源地质特点,钻井难点的基础上,通过地应力,井身结构及井眼轨迹优化、钻井液体系优选、完井方式优选等的研究,形成了大港油田叶三拨难采区块优快钻完井工程技术,并进行了现场应用验证,结果表明形成了钻完井技术具有低成本、高效益特点,适合在难采区块大范围推广应用。     

反射式光纤电流互感器光波偏振态相互转换过程中的误差特性

反射式光纤电流互感器是建立在光波偏振理论基础上的光学精密仪器,光波线偏振态与圆偏振态相互转化过程中/4波片、光纤感应头、反射镜等关键部件均会导致光波偏振误差。非理想的光波偏振特性引起光波偏振态随机耦合误差,造成偏振光波之间的串扰,导致光纤电流互感器测量精度误差。针对光纤电流互感器光波线偏振态与圆偏振态相互转化过程中的光波偏振误差特性,采用庞加莱球理论及Jones矩阵建立光纤电流互感器光波偏振模型,分析光纤电流互感器中线偏振态及圆偏振态演变过程;以光纤电流互感器光波偏振模型为基础,研究/4波片、90°相位延迟、传感光纤双折射、反射相位等主要环节对光纤电流互感器测量精度及线性度的影响,仿真并量化各种误差对R-FOCT性能的影响。     

虚拟现实技术与勘探开发

虚拟现实技术作为一种可视化的数据分析、研究设计和协作决策工具,已在国外诸多领域得到了广泛应用。如它在石油勘探开发中的钻井轨迹设计、地震资料解释、油藏描述、油藏模拟以及协同工作、辅助决策等方面发挥了重要作用。本文对国外石油公司应用虚拟技术所取得的成果进行了分析,探讨了胜利油田发展和应用虚拟技术的必要性、可行性及应注意的问题,以期促进虚拟现实技术在中国石油行业的推广应用。     

变质处理对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下，变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响．试验结果表明：复合变质剂的变质效果最佳，变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁，低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之．     

扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

高强度低合金汽车用钢的显微组织表征

采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对5种不同强度级别的高强度低合金汽车用钢的显微组织和析出相进行了表征。结果显示,试样组织均为铁素体+珠光体,珠光体主要分布在铁素体晶界处,且类型主要为离异珠光体,少量为片层状珠光体;随着强度级别的增加,晶粒越来越细小,晶粒度级别分别为10.5级、11级、11.5级、12级、12.5级;强度级别为260 MPa级的钢中10~70 nm的Nb(C,N)析出相的数量比强度级别为340 MPa级的钢多,因此析出强化效应强是260 MPa级钢屈服强度偏高的主要原因,析出强化效应弱是340 MPa级钢屈服强度偏低的主要原因。     

光学显微镜检测金属晶粒平均截距的不确定度评定

根据JJF 1059-1999和GB/T 6394-2002,采用光学显微镜及金相图像分析软件对某钢的晶粒进行了平面观察和测量,放大200倍观察,按直线截点法检验,对检测金属晶粒平均截距的测量不确定度来源进行了分析,并对每个不确定度分量进行了评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明:钢的金属晶粒平均截距测量结果的不确定度报告为,平均截距的测量值为(23.7±0.6)μm,k=2。