镀铬机组成品带钢冷却过程钢卷内部温度分布

针对镀铬钢卷内部温度分布无法准确预报而导致在厂区存放中钢卷结露锈蚀的现象,在大量理论研究与现场试验的基础上,采用钢卷三维温度模型的分析方法,通过建立导热微分方程,进而建立了一套新的钢卷冷却过程内部温度分布模型,并分析了多种环境条件下对模型的计算精度,在此基础上,编制出了"镀铬机组成品带钢冷却过程钢卷内部温度预报软件",并将其推广应用到某钢厂镀铬机组的生产实践,解决了现场镀铬钢卷结露锈蚀的缺陷问题,为厂区钢卷存放措施的制定提供了一定的理论依据与数据支撑,具有进一步推广应用的价值。     

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究

把前张力横向分布均匀作为优化目标，建立了一套弯辊和辊型综合优化的设计方法，使工作辊与支撑辊间的接触宽度适应板宽的变化而变化，辊间接触压力更为均匀，提高了弯辊的控制效果，改善了板形质量，并降低了辊耗。     

乌夏地区隐蔽油气藏成藏条件及其分布规律

分析了乌夏地区隐蔽油气藏类型、成藏条件,并提出了隐蔽油气藏分布规律。研究区紧邻生油凹陷,烃源岩条件优越,冲断活动响应的各种沉积砂体提供良好的储集体,盖层封堵能力良好,不整合与断裂发育,构成立体输导网络,从而形成了岩性油气藏、地层油气藏、裂缝性油气藏和复合油气藏等多种隐蔽油气藏。研究认为构造因素与沉积相带是油气藏形成的主要控制因素,不整合面与断裂附近为油气藏有利发育区。     

四辊冷轧机基于机理与工况相结合的工作辊磨损模型研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷轧生产过程中的设备与工艺特点,将磨损机理与轧制过程中实际磨损数据的测量结果有机结合,建立了一套既考虑机理又考虑工况、不但适用于对称磨损而且适用于不对称磨损的工作辊预报模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机的生产实践,有效的保证了工作辊磨损的预报精度,为辊型设计、板形控制奠定了坚实的理论基础,提高了产品的板形质量,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

VC轧辊过盈力及过盈量的计算及影响分析

支撑辊液压胀形作为VC轧机独有的辊型调控手段,是控制负载辊缝与板形质量最有效的方法之一。同时,因为VC辊液压胀形作用的存在,过盈力和过盈量的定量计算成为VC轧辊设计和校核的关键。为此,首先通过分析VC轧辊套筒和芯轴热装之后的受力与变形情况,提出了原始过盈量和原始过盈力的计算方法。然后,考虑VC轧辊套筒和芯轴受力对轧辊挠度的影响,根据套筒和芯轴在轧制过程中的变形几何关系,确定了VC轧辊套筒和芯轴的变形协调方程,并结合轧制过程中力平衡与力矩平衡方程,建立了VC轧辊实际过盈力和实际过盈量分布的计算模型。最后,利用国内某VC轧机的轧辊结构参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,定量计算并分析了带钢轧制过程中过盈力和过盈量的分布。进一步在极限油压50 MPa范围内选取9.8、19.6、29.4、39.2、49.0 MPa 5种油压,计算并分析了不同油压对过盈力分布的影响。结果表明,过盈力和过盈量分布的主要影响因素是轧制力和油压,且油压对过盈力和过盈量的影响大于轧制力的影响;油压的升高有效降低了过盈力,且油压的变化对距离油腔边部越近的部位影响越大,反之则影响越小。VC轧辊过盈力及过盈量计算模型...     

1220五机架冷连轧机板形曲线的改进

为了改善宝钢1220冷连轧机组原有目标曲线的边部缺陷,同时考虑到整体板形中浪较多的实际问题,在对1220机组板形控制基本模型与板形曲线补偿模型的机理进行分析的基础上,结合该冷连轧机的生产工艺特点,建立了一套板形曲线补偿模型,编制出相应的模拟软件.将新的板形目标曲线应用到生产实际中,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题.在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预...     

平整机延伸率设定的研究

从消除来料板形缺陷的角度,讨论了平整机延伸率的设定问题,给出了消除来料板形缺陷所需要 的最小延伸率的计算模型,对于指导现场延伸率的设定,具有重要的理论价值和实际意义。     

二次冷轧轧辊表面油膜厚度模型及其影响因素

 为解决现场无法在线测量轧辊表面油膜厚度的问题,考虑二次冷轧机组润滑设备与工艺特点,在阐述了二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度形成及演变过程机理的基础上,运用流体动力学原理,建立了一套适合于二次冷轧机组的轧辊表面油膜厚度模型。定量分析了轧制速度、轧辊表面粗糙度、辊间接触最大应力、乳化液初始动力黏度和乳化液压力黏度系数等5个因素对轧辊表面油膜厚度的影响规律。将轧辊表面油膜厚度模型应用到某厂1220二次冷轧机组,并通过对比建立的模型求解得出的轧辊表面油膜厚度与现场离线采用称重法测量得到的轧辊表面油膜厚度结果发现,两者误差小于10%,这表明模型计算精度满足现场使用要求。     

连退机组炉辊辊型曲线综合优化设定技术开发

 针对以往连退机组在辊型曲线的优化设计过程仅考虑通板稳定而不考虑到板形控制、仅采用分工艺段单独优化而不考虑全炉段协同设定的问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,既考虑到连退机组的通板稳定性又考虑到板形控制,同时还兼顾到炉内上下游工艺段之间的有机联系,构造出了相应的炉辊辊型优化目标函数,提出了一套适合于连退机组的全炉段炉辊辊型曲线综合优化设定技术,并将其应用到某1 550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果,有效地提高了机组的通板稳定性与出口板形质量,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。