循环流化床锅炉稳定运行研究

循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。该型锅炉以其独特的燃烧方式,具有燃料适应性广,负荷调节性好,炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。基于此,文章以300MW循环流化床锅炉为参考,针对影响该型锅炉安全稳定长周期运行的因素进行分析,并简要介绍了解决办法和治理措施,供业内同行参考。     

山西万家寨引黄工程7^#隧洞土洞段有限元分析及工程处理

山西万家寨引黄工程总干线7隧洞施工完成后,土洞段衬砌管片产生不同程度的错台、裂隙和底管片沉陷等缺陷,为研究这些缺陷产生的原因,经补充勘察进行了室内土工试验以及土的卸载和加载试验,求得邓肯一张模型有关强度参数,进行了隧洞变形有限元分析,说明土洞段隧洞变形的特点,提出了工程处理措施.     

科学认识节能空调

节能空调，通俗地说就是用最少的电，达到居室的温度、湿度环境要求，而且是达到消费者希望的居室内的条件要求。这就是说节能空调最终能否节电．既取决于产品本身的设计、制造，同时也取决于用户的使用方式。     

机用双金属锯条的热处理研究

研究了机用双金属锯条，齿部为Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢、背部为５０ＣｒＭｎＶ弹簧钢双金属材料，在热处理时对锯条性能的影响。分析原因采取措施，经过试验和生产实践后，确定最佳工艺参数。得出机用双金属锯条的热处理工艺。     

关于高速钢高温预热淬火的研究

<正> 一、前言高速钢高温预热淬火在重庆工具厂纳入产品生产工艺以来,经过了八年的生产实践,证明该工艺在提高产品质量、缩短生产周期、节约能源方面起到了良好的作用。高速钢刀具原来的工艺是经过三只盐浴炉预热,其温度都是820～840℃,然后进入高温盐炉加热。还规定大于或等于模数5的滚刀、铣刀、以及剃齿刀、节径≥100的插齿刀等增加一道500℃的箱式电炉预热,保温2小时。该预热过程算是够完善了,可是一些大型     

高速钢棒形刀具的爆盐处理

高速钢棒形刀具经热处理后难免发生变形,因此必须校直。经盐溶炉处理的工具表面有一层盐,在校直前必须将盐去除干净。否则影响测量和矫正。过去都是用旧砂轮将表面残盐刮去后再校直。刮盐工序工作量大,劳动条件差,尽管这样表面的盐还是不易刮干净。刮研时间一长,工件温度低了,校直时容易折断。于是我们试验了高速钢刀具的爆盐工艺。车刀爆盐工艺的使用,是1966年4月在上海工具厂首批投入生产实验     

激光淬火提高钢的结构强度

本工作是利用苏联的二氧化碳激光器对含碳量0.006—0.78％C的各种钢件进行表面激光淬火,该激光器输出功率为2.5—5千瓦,总幅射功率密度为7.5×10~3-4.5×10~5瓦/厘米~2,试件移动速度为5-40毫米/秒。此时得到的淬火区域为表面有局部熔化、宽度为2.5-3毫米的带状区;而利用扫描装置可得到无熔化、宽度达20毫米的淬火区。淬火层深度为0.5—0.6毫米。用碳、磷酸盐或氧化层作吸收涂层能使能量吸收系数由8％提高到40—70％。     

单相侧埋式电极盐浴炉的节能改造

通过生产试验和功率计算，得知ＲＤＭ－４５－１３（新型号为ＤＭ－５０－１３）型单相侧埋式（条形电极）电极盐浴炉，开发炉启动时间长，有时出现启动困难的现象。其原因是炉膛宽度大，造成功率损失大，启动功率不足。采用槽形电极，加大电极间导流面积，提高启动功率，可以改善该类型埋入式电极盐浴炉的性能。启动时间由６ｈ缩短为２ｈ，工件入炉后的升温速度也得到改善。达到节约能源，提高生产效率，保证淬火工件质量的效果。     

叶片形状对旋涡泵性能的影响

在分析旋涡泵叶轮设计方法的基础上应用改进的经验系数法设计了4种不同形状的叶轮。采用基于雷诺时均方程和RNG k-ε湍流模型对不同结构的旋涡泵内部流场进行了数值模拟。结果表明转角叶片性能最好,后倾叶片性能最差,并同时验证了横向旋涡泵和纵向旋涡的存在。结合模拟结果对4种叶片进行特性试验,试验结果与模拟结果基本吻合,由于实验中存在摩擦及泄漏损失,使实验所得的扬程较小。通过对不同形状的叶片的研究,指出了采用转角叶片叶轮的旋涡泵效率比较高的观点,为旋涡泵的设计提供了理论依据和参考价值。     

高速钢齿轮铣刀的正火处理

为保证高速钢齿轮铣刀产品达到一定的光洁度要求,高速钢齿轮铣刀毛坯经过毛铲(粗铲)后,要进行一次预先热处理(原来是毛淬火.现在是正火)使坯料组织细化,以便保证在进行光铲(精铲)时达到6级光洁度的要求。这是一道提高生产率和保证产品质量的必要生产工序。