铝合金脉冲MIG焊过程双变量解耦控制

针对铝合金脉冲熔化极惰性气体保护焊(Metalinert-gas welding,MIG)过程中,焊接参数匹配范围窄、参数间耦合作用强、焊接过程不稳定、焊缝成形差等关键问题,提出双变量解耦的控制方案.利用视觉传感同时反馈熔宽和干伸长信号,一方面调整双脉冲占空因数进行可变双脉冲熔宽控制;另一方面,在熔宽控制的同时,改变送丝速度同步控制干伸长,在控制焊缝成形的同时保证焊接过程的稳定.设计模糊PID控制器,采用基于xPC的实时目标环境,建立铝合金脉冲MIG焊快速原型控制平台,在此基础上,利用图像视觉传感和相应的图像处理算法,采用补偿解耦的方法进行双变量解耦控制试验,获得了良好的解耦控制效果,得到熔宽均匀的焊缝.结果表明,采用双变量解耦的控制方案能够实现铝合金脉冲MIG焊过程的控制,在保证焊接过程稳定的基础上,实现了良好的焊缝成形.     

人行天桥液压同步顶升系统设计

采用向最高点看齐的"追逐式"控制方法,设计了某人行天桥液压同步顶升系统.为了避免"虚腿"现象,设计中采用在各支腿上安装压力传感器且各支腿运动只升不降的方法.该同步顶升控制算法适应性强,与传统的手动液压顶升方式相比,工艺流程连续、控制方便、精度高,对同类工程作业具有较高的参考价值.     

虚拟力导向差分算法的异构移动传感网络覆盖策略

根据目标进化算法思想,结合虚拟力算法和差分算法,提出一种解决异构移动无线传感网络覆盖的虚拟力导向差分优化算法.该算法以网络的有效覆盖率为优化目标,通过异构节点间的虚拟力影响差分算法的位置向量更新过程,指导种群进化,提高算法收敛速度.仿真结果表明,虚拟力导向差分优化算法能高效地实现异构移动无线传感节点布局优化.与差分算法和虚拟力算法相比,虚拟力导向差分优化算法不仅网络有效覆盖率高,且收敛快,用时少.     

基于PDMS和玻璃材料的毛细管被动阀临界压力分析

针对现有的数值仿真方法不能够准确地计算矩形截面毛细阀用亲水性很好的玻璃作盖板时的临界压力,提出了一种分析复合壁面毛细管被动阀临界压力的方法.使用Surface Evolver(SE)自由软件,通过设置和实际流动相符的边界条件,并监测在扩张段入口处接触角的变化范围,实现了对由玻璃盖板和PDMS微通道构成的被动阀的临界压力...     

基于SolidWorks的电容器成形模具优化设计

分析了电容器引脚成形过程中的受力情况及成形模具对电容器性能参数的影响机理,应用SolidWorks软件对成形模具进行建模,通过CosMosXpress工具进行分析,提出了成形模具的优化设计方案。实践表明,效果良好。     

四清水库土坝下游滑坡反演分析

选取具有代表性的滑坡体横剖面，建立有限无数学模型，编制反演计算程序，采用滑坡体近期地质勘探资料及土工试验成果，利用计算机搜索演算出下游坝坡滑坡时的最小安全系数；再令其安全系数等于1，反演推算出该滑坡体处于安全状态下所需的力学强度指标。     

活塞环的动向

1.前言研究开发车用发动机的最终目的是提高热效率。1960年,排气净化作为社会问题提出以后,就把排气净化和降低噪声措施作为研究开发的主题。此后,由于石油冲击,又把节能、节油、耐久性作为重要的课题。因此,目前很难做到既满足排气法规的要求,又能提高发动机的功率。     

柴油机燃用柴油-碳酸二甲酯(DMC)混合燃料时缸内辐射传热的变化

研究了柴油机燃用柴油-DMC混合燃料后由于碳粒生成量减少而引起的缸内辐射传热量的变化以及发动机尾气烟度的变化.结果表明,添加DMC后排气烟度能够得到显著改善,并且存在一个最佳添加比例;同时随着添加比例的提高,缸内辐射传热量有所降低;对比尾气烟度和缸内辐射传热量,可以得到碳烟的生成量与缸内辐射传热量呈正比关系.     

暂堵式筛管与非割透筛管欠平衡完井技术

为实现欠平衡完井并实现油气井长期开发,开发了暂堵式筛管欠平衡完井技术和非割透筛管欠平衡完井技术。暂堵式筛管欠平衡完井技术在入井过程中通过塞堵保持欠平衡状态,到达目的层后通过机械剪切塞堵连通产层;非割透筛管欠平衡完井技术在入井过程中通过非割透筛管保持欠平衡状态,到达目的层后通过机械胀管连通产层。室内试验表明,暂堵式筛管完井工具和非割透筛管完井工具的悬挂力均大于500 kN,可以悬挂常规筛管;15 MPa的抗外压能力能够对井壁提供有效支撑,防止地层坍塌;可避免欠平衡钻井后对储层的损害,提高油气井产能。     

基于卫星双向法的时间比对系统构建与分析

为了实现高精度时间同步,采用了卫星双向法,对时间比对系统进行了构建,并对影响比对系统不确定度的因素进行了分析。卫星双向法即两个台站同步发送和接收时间信号,可消除传递路径引起的误差,如：卫星位置引起的误差、电离层和对流层修正误差、卫星转发器误差。分析表明：在所有不确定度影响因素中,发射与接收设备时延的不稳定性是最大影响分量,系统对时精度可控制在4ns以内。系统的构建为高精度时间同步提供了可操作的方法。