调节剂丁存在下的乳聚苯乙烯可控/“活性”聚合

研究了调节剂丁(连二异丙基黄原酸酯,DIP)对苯乙烯乳液聚合的影响。通过核磁共振氢谱(1 H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、动态光散射仪(DLS)对聚合物进行了分析。结果表明,使用DIP作为链转移剂,对乳聚苯乙烯的相对分子质量调控作用明显,随着DIP用量的增加,聚苯乙烯相对分子质量逐渐降低,并呈现出可控/活性聚合的特征,DIP浓度增加,聚合速率略有下降,乳胶粒粒径下降。     

基于正交试验剪切式破碎机箱体模态分析与优化

针对剪切式破碎机在工作过程中因机械振动导致箱体产生变形问题,采用模态分析理论分别对箱体有限元模型进行自由和约束状态下模态分析。基于正交试验设计方法,选取侧板厚度、肋板厚度和肋板布置方式3个试验因素,每个试验因素各取4个水平,根据L16(43)正交表得到16组试验方案;通过极差分析研究各试验因素对箱体最大幅值及固有频率的影响,从而获得各试验因素影响的主次顺序并确定其箱体的最优水平组合为A4B3C2。结果表明,优化后箱体的固有频率最大提高11.97%,最大振幅降低12.82%,有效提高了箱体结构的刚度,减小了箱体结构的变形,并延长了破碎机的使用寿命。     

基于BP神经网络和多元线性回归的航发叶片铣削力预测研究

针对航空发动机叶片加工过程中铣削力的变化预测和控制问题,通过研究铣削加工工艺系统的主要工艺参数,利用正交试验法确定了若干组工艺参数方案,建立了AdvantEdge FEM叶片二维铣削模型完成了叶片铣削仿真试验;提取了仿真试验的铣削力,通过方差分析确定了不同工艺参数对铣削力变化影响能力的强弱;利用影响能力强的参数设计了对比试验,建立了BP神经网络铣削力预测模型和多元线性回归铣削力预测模型,比较分析了两种预测模型对铣削力的预测能力。研究结果表明:铣削深度对铣削力变化的影响最大,其余影响较小;BP神经网络预测的准确度和稳定性整体上优于多元线性回归。     

W12y20×2500型四辊卷板机液压系统串联油缸同步系统的改进

通过对W12y-25×2000型四辊卷板机液压系统串联油缸同步控制油路进行分析,提出了将串联同步液压控制系统改进成并联油缸并增加电控高精度同步纠偏系统,以提高卷板机工作辊升降的同步精度和位移精度.     

大型列管式换热器的管板钻削工序加强工艺系统刚性的措施

通过对大型列管式换热器的管板工件在钻削工序的装夹系统工艺中的刚性分析和研究,设计制作了一套增强数控钻床钻削工艺系统刚性的液压辅助支撑系统。该系统实现了过程自动化控制,具有较强的实用性和灵活性,提高了管板管孔的加工质量和加工效率。     

插板截渗墙在惠州大堤加固工程中的应用

介绍了在惠州大堤加固工程中应用插板截渗墙技术的设计，施工过程。     

碘仿对苯乙烯乳液聚合及种子接枝聚合的影响

以碘仿（CHI3）作为链转移剂进行苯乙烯的种子乳液聚合,制备出粒径分别为150 nm和30nm的2种种子乳液。然后采用间歇加料工艺进行丙烯酸甲酯的接枝共聚,由于碘代化合物发挥退化转移自由基聚合作用,所制备的核壳乳液具有很高的接枝效率。文章考察了CHI3用量、引发剂用量等因素对接枝率和接枝效率的影响。     

镍的二亚胺催化剂的负载化及其催化乙烯的聚合

将Ni（Ⅱ）的二亚胺催化剂[（2,6-i-PrPh）2DABAn]NiBr2通过物理吸附法负载在硅胶上,并将负载化催化剂在正己烷作溶剂的条件下用于催化乙烯的配位聚合,通过GPC、DSC、IR等对聚合物性能进行了表征,并与均相催化剂催化烯烃聚合进行对比。结果表明：通过物理吸附法所得负载化催化剂Al/Ni摩尔比约为100。在正己烷作溶剂时,负载化Ni（Ⅱ）的二亚胺催化剂能够催化乙烯的聚合。与均相催化剂聚合体系相比,负载化催化剂的催化效率降低,所得聚合物分子量降低,密度、熔点均增大。在一定温度下随Al/Ni摩尔比、乙烯压力的增大,负载化催化剂催化效率逐渐提高,聚乙烯的支化度减小,分子量、密度、熔点均增大。     

静电纺丝PET/PVA复合纳米纤维膜的制备及性能

使用聚乙烯醇(PVA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行改性,静电纺丝法制备了PET/PVA纳米纤维复合膜,并采用戊二醛蒸气对其交联处理,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了纤维形貌,通过热分析(DSC)、水接触角测试及拉伸测试,考察了制品的性能。结果表明,成功制备了力学性能良好、亲水性优异的纳米纤维复合膜。     

提高核壳ACR乳液接枝效率的新方法——引发剂型单体

提出了一种提高种子乳液聚合接枝效率的新方法。在种子乳液聚合阶段加入一种引发剂型单体,通过其引发聚合和参与聚合的双重功能,制备出了接枝效率较高的加工和抗冲击改性剂丙烯酸酯类(ACR)。讨论了引发剂型单体、引发剂型单体用量、交联剂用量及接枝单体用量对接枝聚合的接枝效率和接枝率的影响。