HRS-225型不压井作业机在大牛地气田的应用

大牛地气田位于鄂尔多斯盆地北部,是发育在上古生界地层中的大型致密低渗气田,具有低压、低孔、低渗和有效应力高等特点,为了减少常规压井作业对储层的污染和提高气井单井采收率,引进了HRS一225型不压井作业机。主要介绍了大牛地气田的基本地质情况、不压井作业机的结构、作业原理及不压井作业机在大牛地气田的应用情况,并就不压井作业施工过程中所遇到的油管通过平衡点、管柱弯曲和防喷器挤偏管柱等问题予以说明。最后就不压井作业技术的应用提出了相关建议。     

钢结硬质合金抗振镗杆设计及应用研究

通过钢结硬质合金镗杆材料优选和结构设计,开展一种新材料镗杆在深孔加工的抗振性能研究。对比钢结硬质合金和普通钢两种不同材料,钢结硬质合金镗杆硬度更高,弹性模量更大,静刚度更高。静态模态锤击试验发现,钢结硬质合金镗杆的模态频率更低,其一阶模态频率598 Hz,明显低于普通钢710 Hz,模态阻尼和模态刚度更高,其一阶模态阻尼4.08%,一阶模态刚度3.00 E+08 N/m,抗振性能更好。动态实际镗削试验表明,在同等切削状态下,钢结硬质合金镗杆镗削时,镗孔精度和表面质量更好。结合模态锤击试验和实际镗削试验,钢结硬质合金镗杆抗振性能都比普通钢镗杆更好,模态分析与实际加工结论一致。通过切削参数对深孔镗削影响的研究,确定了在试验参数范围内,两种材质镗杆各自的最佳切削参数,其中,钢结硬质合金最佳切削参数为Vc=350 m/min、ap=0.15 mm、f=0.1 mm/r;钢结硬质合金镗杆最佳切削速度远高于普通钢杆,加工效率是普通钢杆的2倍以上。     

实施ERP提高纺织企业的核心竞争力

当前纺织企业迫切需要应用信息技术来提高生产经营管理水平，推动企业的信息化建设。在分析纺织企业现状及存在问题的基础上，提出了现代纺织企业信息化建设的核心内容—ERP的实施必要性。着重介绍了纺织企业ERP系统的功能结构与模块设计，并指出了在实施应用过程中应采取的主要措施。     

长绒棉精梳牵伸工艺优化

精梳工序中牵伸工艺参数的选取对成纱质量影响较大,为了提高并准确预测成纱质量,运用二次通用旋转组合设计方法建立成纱质量指标与牵伸工艺之间的回归模型,以目标规划法构造目标函数,利用最优化法求得相对合理的最优工艺,并试验验证。结果表明:成纱条干CV值、棉结、粗细节、毛羽和断裂强度等质量指标与理论预测结果十分接近。利用优化后的数学模型能较好地调整精梳牵伸工艺并预测成纱质量。     

关于变频器应用之中的谐波干扰与抑制分析

变频器在实际的工业领域应用较为广泛,以其节能效果好、自动控制程度高受到了越来越多的关注。但在实际的应用过程中,由于谐波干扰问题,导致变频器的效果会受到一定的影响,并有可能会对其他的设备造成影响,本文通过对变频器应用过程中的谐波干扰问题,对其抵制措施进行分析。     

涤/粘竹节布的织造工艺改进

介绍了T/R65/3519.5/19.5295×275涤/粘竹节布的生产技术要点,浆料配方改进和主要工艺参数及技术措施。     

基于表面回弹法检测水泥基灌浆料抗压强度的修正分析

应用水泥基灌浆料加大混凝土结构构件截面加固时,因加固的面层厚度不大、灌浆料外贴在原结构表面、材料组分不同于普通水泥混凝土,目前尚无准确可靠的现场无损检测方法,为此将普通混凝土回弹法用于检测现场灌浆料强度,参考现行行业标准研究灌浆料的立方体抗压强度、钻芯法抗压强度与回弹值之间的关系。研究结果表明,基于差值修正的方法可用于回弹法现场检测加大混凝土截面的灌浆料抗压强度。     

电子集团：三突出六强化，助力企业高质量发展

<正>广东省电子信息产业集团有限公司（简称“电子集团”）是经广东省人民政府批准，由广东省电子工业局成建制转制，省人民政府出资组建的大型国有独资企业。目前注册资本11.62亿元，控股企业19家，拥有员工2000余人。布局四大产业板块：分别是新能源产业、电子信息技术、新材料及高端装备制造。近年来，电子集团坚持人民至上、生命至上，认真贯彻落实习近平总书记关于安全生产和生态环境保护的重要讲话和指示批示精神，严格按照广东省委省政府、省国资委的工作部署和上级部门的工作要求，在做好疫情防控的同时，     

基于增强卷积神经网络的电子鼻长期漂移抑制方法

为解决电子鼻传感器阵列中的漂移问题,提出了一种增强卷积神经网络的长期漂移抑制方法.首先,通过结合历史数据的方式进行数据库扩增,起到了数据增强的效果;然后,使用增量补偿模块结合增量学习思维进行网络训练,起到了模型增强的效果;最后,分别使用公开数据集和实测数据集来验证模型的漂移抑制效果.实验结果表明:增强卷积神经网络算法的...     

国内外标准中裂纹尖端张开位移的计算结果差异

对12Cr1MoV钢板进行了不同试验温度下的断裂韧度测试，再按照3个标准分别计算了裂纹尖端张开位移，并分析其差异。结果表明：按照ASTM E1820—2020b和GB/T 21143—2014标准计算得到的裂纹尖端张开位移较小，而按照ISO 12135:2021标准计算得到的裂纹尖端张开位移较大。当材料的断裂韧性计算结果在裂纹尖端张开位移的最小允许值附近时，计算依据的标准不同，会导致判定结论的不一致。