长庆大偏移距三维水平井设计与应用

长庆油田大规模部署水平井,水平井布井数量逐年增多,目前受区域开发地貌,布井方式及水平井工艺难度的影响,丛式井水平井组多由两口设计方位相反的水平井组成,丛式水平井开发还处于探索试验阶段。通过应用NDS软件进行三维剖面理论分析论证,施工方案制定,进行了阳平3、阳平5井进行试验,实钻优化轨迹施工,精细管理,两口三维水平井顺利完钻。该技术实现了300m偏移距1500米水平段水平井钻井,给长庆油田水平井开发设计提供了一个很好的依据及选择。     

抗高温平衡水钻井液体系性能研究

针对东海低孔渗油气田后期开发面临的高温和低孔渗储层保护问题,为提高平衡水钻井液体系的抗高温性能,构建了抗高温平衡水钻井液体系.该钻井液体系在180℃高温下性能稳定、润滑性好、抑制性强、滤液油-波界面张力低,能够有效降低摩阻、稳定井壁和保护储层.体系中加入的高效封堵材料可以进一步减少滤液侵害,为预防井壁水化膨胀和坍塌提供了更好的技术保障.抗高温平衡水钻井液体系为东海低孔渗油气田在井壁稳定、储层保护和钻井液高温稳定等方面的研究提供了更好的钻井液技术支持.     

稳定同位素标记溴布特罗-D_9的合成

以叔丁胺-D_9为稳定同位素标记前体,制备目标化合物。以4-氨基苯乙酮为起始原料,经NBS溴化、Cu Br_2溴化后,再与叔丁胺-D_9进行胺化反应,最后使用硼氢化钠还原得到目标化合物。采用均匀设计法对胺化步骤进行研究,实验数据通过二次多项式逐步回归分析,得出了叔丁胺收率最高时各因素组合(胺化反应时间为2.5 h,溶剂三氯甲烷的用量为50 m L,n(叔丁胺-D_9)∶n(4-氨基-3,5-二溴-α-溴代苯乙酮)=2∶1)。目标化合物经过高效液相色谱外标法定量分析,其化学纯度98.0%,经过质谱检测,其同位素丰度97.0 atom%D。研制的目标化合物达到了食品安全领域中β-受体激动剂类药物检测用同位素内标试剂的要求。     

酶法拆分氮-15标记S-苄基-半胱氨酸的研究

S-苄基-半胱氨酸是化学法制备氮-15（^15N）标记胱氨酸及其衍生物的重要前体,以S-苄基-D,L-半胱氨酸为拆分底物,对氨基酰化酶酶促拆分工艺如反应温度、初始pH值、酶和底物的用量、反应时间等工艺参数进行了考察。在较佳的工艺条件下,苄基-L-半胱氨酸拆分的单程收率达到45%,未出现同位素丰S-度稀释现象。     

7075铝合金强化固溶T76处理后的拉伸与剥落腐蚀性能

采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验和剥落腐蚀实验、金相(OM)及扫描电镜(SEM)观察,研究7075铝合金经强化固溶(470℃,2h+480℃,2h+490℃,2h)T76时效(121℃,5h+153℃,16h)后的硬度、电导率、拉伸性能与剥落腐蚀性能。结果表明:T6(121℃,24h)态7075铝合金的硬度与抗拉强度较高,但延伸率、电导率与抗剥落腐蚀敏感性较差;T76态7075铝合金在硬度与抗拉强度维持较高水平的情况下,其延伸率、电导率和抗剥落腐蚀性能明显改善,相对于T6态,T76态合金的延伸率提高了8.18%,电导率提高了9.375%,剥落腐蚀性能从EB级提高到EA级。研究结果说明7075铝合金经强化固溶T76处理,合金强度损失不大,而其延伸率、电导率和抗剥落腐蚀性能得到明显改善。     

摩擦对工件间推挤式等通道转角挤压技术的影响

运用有限元软件DEFRORM-3D对工件间推挤式等通道转角挤压(ECAP)技术进行了仿真模拟和试验研究(所用模具拐角为100°),重点分析了推挤变形过程及摩擦系数(μ)的影响、推挤接触区形貌与应变特征以及μ对最大挤压载荷、工件平均有效应变及加工单位体积工件产生单位有效应变所消耗的能量的影响.模拟结果表明,工件间推挤式ECAP加工与单根工件ECAP加工有很大不同.在该模拟条件下,μ≥0.7时,推挤式ECAP加工不能进行.工件推挤接触区形貌及接触面积在μ＜0.5时,随着μ的增大,接触区形貌发生变化、接触面积增大,而当μ＞0.5后,基本不发生变化.当μ≥0.5后,工件接触两端呈典型剪切变形特征,与单根工件ECAP加工有本质不同.工件接触区应变在μ=0.5时均匀性最佳,并与工件其他区域应变大小相差很小.最大挤压载荷随着μ增加而增大的幅度比传统ECAP更为强烈.工件的平均有效应变比单根工件ECAP加工的应变有所增加.工件间推挤式ECAP加工单位体积工件产生单位应变所消耗的能量随着μ的增大而增大.试验研究表明,当μ过大时推挤式ECAP加工不能进行,而当μ较低时可以实现推挤式ECAP加工,仿真模拟结果与试验结果吻合.     

强化固溶处理对含锶钪7085铝合金腐蚀性能的影响

采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、光学金相电镜观察,研究强化固溶处理对含锶钪7085型铝合金(Al-8.34Zn-1.89Mg-1.83Cu-0.15Zr-0.060Sr-0.10Sc)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃×2 h)处理相比,强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理使合金中粗大析出相溶解更为充分,晶粒(亚晶粒)等轴性显著提高。经强化固溶处理加传统T6(121℃×24 h)处理后合金的硬度提高、电导率略有降低,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。     

强化固溶处理对含Sr 2099型铝锂合金组织和位错强化的影响

通过显微组织观察、硬度测试以及XRD分析,研究强化固溶处理对一种Sr微合金化2099型铝锂合金组织和位错强化的影响。结果表明,与常规固溶(540℃,2h)相比,强化固溶(540℃,2h+550℃,2.67h)促进了合金中粗大第二相的溶解,降低了合金后续T8时效处理(121℃,14h+151℃,48h)后的硬度(分别为162.7HV和154.1HV),显著降低了合金中的位错及位错强化。基于Taylor公式的定量计算表明,强化固溶使合金时效强化有所加强,强化固溶合金硬度的降低主要是位错强化降低所致。微合金化元素Sr不能有效使2099型铝锂合金在其固溶处理温度(540～550℃)驻留位错,2099型铝锂合金强度、硬度的进一步提高需要进行进一步微合金化设计。     

强化固溶处理对7085铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响

研究了强化固溶处理对7085铝合金(Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr)晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃,2h)相比,强化固溶(470℃,2h+480℃,2h+490℃,2h)使7085铝合金中粗大第二相溶解更为充分,提高了晶粒等轴性,加速了合金时效动力学。7085铝合金强化固溶-T6处理类似于常规固溶-"T76"处理,合金的剥蚀等级大约从EB提高到PB。研究结果说明了强化固溶处理作为提高7000系铝合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能有效手段的可行性。     

固相一次起爆型FAE燃料的优化选择

为从品种繁多、特性各异的燃料中选择较佳的燃料配方,以提高固相一次起爆型FAE的威力,利用一次起爆型燃料空气炸药比两次起爆型燃料空气炸药的燃料选择和云爆技术联系更紧密的特点,建立了燃料优化设计系统模型.新模型的建立为选择较佳的燃料配方提供了可能.