结构参数对弧齿锥齿轮精锻成形的影响分析

采用三维有限元数值模拟方法,研究了模数、齿数、螺旋角、压力角等主要结构参数对弧齿锥齿轮精锻成形过程的影响.结果表明,在齿轮其他结构参数不变的情况下,成形载荷及齿根等效应力随模数、齿数的增加而增加,而螺旋角和压力角的变化对成形载荷及齿根等效应力的影响较小.模拟结果可为弧齿锥齿轮精密成形工艺和模具设计提供依据.     

基于特征的参数化实体建模技术在齿轮造型中的应用

渐开线齿轮齿型比较复杂,大多数三维建模系统都不能直接生成齿轮的三维齿廓,为此,本文基于Pro／E操作平台,将齿轮分解为齿轮毛坯特征和其它一些简单的特征,并对毛坯特征进行参数化设计,使用户只须输入齿轮基本参数即可得到精确的齿轮模型,为齿轮的并行设计提供了简单、快捷的方法。     

振动磨机稳态工作模型的试验研究

通过对振动磨机磨介群运动及工作过程的分析，研究了工况参数对振动磨机工作状态及其粉磨效果的影响，运用“灰箱”理论方法，建立了包括能量，给料和设备工况参数在内的振动磨机稳态工作模型，通过试验对模型进行论证。结果表明，该模型不仅客观地反映了其工作运行过程，而且还可有效地对磨机工作过程进行控制，可为拓动磨机的进一步应用和开发提供理论依据。     

基于虚拟仪器的e-维护监测诊断系统研究

研究了基于虚拟仪器的e-维护监测诊断系统,该系统是集嵌入式技术、虚拟仪器技术、网络技术和监测诊断技术于一体,能集成在被监测对象中的嵌入式监测维护系统。本文介绍了系统的结构以及系统网络接入方案、数据库结构、网络数据库接口等关键技术,分析了嵌入式e-维护技术的应用领域和发展前景。将该系统应用到数控机床的监测诊断中,成功地诊断出该机床的主轴轴承的点蚀故障。该诊断系统还可用于其它智能设备的诊断。     

稀土永磁体辅助金属带传动的磁场形态及扭振分析

稀土永磁体辅助金属带传动时,带轮上永磁体的不同排列方式将会产生不同的磁场形态,其对金属带的作用也将不同。本文利用ANSYS有限元分析软件,对磁场形态进行分析,并且建立了金属带受磁场力作用后扭转振动的力学模型。     

轮齿压力角对齿轮强度的影响分析

运用赫兹接触理论,分析了轮齿压力角对齿轮接触强度的影响,得出了轮齿强度随压力角的变化规律.发现轮齿压力角的增大,齿面接触正应力和工作剪应力均减小,同时齿根的弯曲强度提高,对提高齿轮强度和防止齿面点蚀极为有利,为重载齿轮的设计提供了理论依据.     

弧齿锥齿轮温锻成形模具温度分析

对弧齿锥齿轮温锻成形过程中齿模温度场进行了分析,研究了摩擦因子、坯料温度、成形速度对齿模温度场的影响规律.结果表明,在成形过程中,齿模型腔齿顶处温度最高,齿根处温度最低.随坯料温度的升高及摩擦因子的增大,模具表层温度升高,成形速度对模具温度影响显著.研究结果可为弧齿锥齿轮温锻成形的模具设计、工艺方案制订提供理论依据.     

磁力金属带传动最佳速度的理论研究

对磁力金属带传动的最佳线速度及其影响因素进行分析和数值模拟，揭示了最佳线速度随这些因素而变化的规律。结果表明，影响磁力金属带传动最佳线速度的因素主要有磁感应强度、初张力有小带轮直径等。由于磁力的作用，磁力金属带传动的最佳线速度一般为40－50m/s，最大极限线速度可达120m/s。     

B样条曲面在重载齿轮修形中的应用

在测得轮齿端面和齿顶的有关数据的基础上,根据B样条曲线、曲面理论对齿轮的齿面进行修形,并利用有限元法对其接触强度进行了分析,得到齿面接触应力的分布规律。通过与未对齿面进行修形时的接触应力对比发现,利用B样条曲面对齿面进行修形后一端接触现象得到改善。     

高产高效综放工作面设备选型特点分析

在高产高效综放工作面设备选型过程中 ,对前后部输送机能力的合理匹配、移架速度的可靠性等特点进行了分析。指出影响高产高效综放工作面前后部输送机能力匹配的主要因素是采放高度比 ,移架—割煤系统中采支速度比的选取必须保证一定的可靠度要求