贴片机结构设计研究

高速、高精度是贴片机的主要特征。在设计过程中,不仅要考虑整机的静态性能,而且更要充分考虑整机的动态性能。从合理选择x-y-z运动机构入手,细分功能模块,将贴片机性能参数与各个功能模块相关联,从而使整机的设计脉络清晰,为整体开发工作提高工作效率奠定了基础。     

贴片机数字化样机开发系统架构

根据贴片机涉及多个学科的特点，构建贴片机数字化样机开发系统，在设计的阶段采用多学科联合设计与仿真，对产品的功能与性能作校核与检验，通过协调各个系统的参数，使产品的性能达到设计指标；解决各个学科之间的冲突与干涉，使其达到最佳耦合。这将大幅度缩短产品开发周期，减少产品开发费用和成本，明显提高产品质量和系统性能。     

全自动贴片机横梁设计与动力学仿真

基于MSC Adams对三种贴片机横梁的设计方案进行动力学仿真分析,从整机的动力学性能、抗振动能力及加工工艺性角度进行对比分析. 通过分析,确定横梁的优化设计方案,进而为提高贴片机的精度与速度提供数据.     

MSC．ADAMS在贴片机动态精度研究中的应用

应用多体动力学方法模拟贴片机系统动态过程,仿真研究贴片机的动态精度问题。根据贴片机的结构形式,建立贴片机的数学模型和虚拟样机模型。用考虑结合部影响的刚柔耦合模型模拟实际系统,仿真分析影响贴片机动态精度的各种因素,根据分析结果建立优化模型,并对比分析原始模型与优化模型的动态精度。采用激光干涉仪对仿真分析结果进行试验验证．试验结果与仿真结果能较好地吻合,验证了该方法的正确性。     

面向贴片机研制的图像分析测试平台开发

片式电子元件的封装种类和封装形式数目繁多。而且新的形式不断出现。为适应贴片机的贴装精度与速度的不断提升,视觉系统也需要优化现有的视觉算法和提出新的算法来实现芯片的定位与对中功能的改善。构建图像分析测试平台．包括硬件和软件两个组成部分,能够完成所有的贴片元件的图像测试与分析．从而达到提高视觉计算速度和精度以及在产品开发过程中提高算法的共享与重用效率,缩短开发周期,提升产品质量等目的。     

驱动形式对贴片机动力学性能的影响

贴片机的驱动形式对贴片机的动力学性能影响很大。在新设计的贴片机结构基础上,分单驱与双驱两种情况,基于多体动力学原理建立了贴片机的虚拟样机模型,并就这两种情况进行了动力学仿真研究。结果表明,双驱结构贴片机相比单驱结构贴片机,所所需电机功率减小,受力状况明显好转。     

基于PC测量仪器的风电机组电能质量测试系统

风电机组的电能质量测试不同于传统负荷的电能质量测试,需要排除电网特性和其他负荷的影响,并考虑不同风速对测试结果的影响．目前常规的电能质量测试仪器无法完成测试。风电机组电能质量测试系统选择高性能的PC测量仪器作为硬件采集平台．通过搭建虚拟电网排除电网结构及其他负荷产生的影响,采用适合风电机组的数字化闪变仪算法实现了风电机组的电能质量测试。测试系统通过对典型风电机组实际测试,证明测试系统完全能够满足风电机组电能质量测试标准IEC61400—21的要求。     

转盘式贴装头设计与检验研究

转盘式贴装头作为多轴贴装头主要适用于较小型片式电子元件的贴装。12轴一次图像处理,节省了多次拍摄和计算处理的时间。在一个工作循环内连续抓料,连续贴装,减少了抓、放料移动的时间,能够大大地提高贴片效率。同时,利用贴片机自身的视觉系统在线精度测试与补偿能够有效地提高贴装精度。