2050mm六辊铝带材冷轧机轧制过程有限元分析

采用有限元软件MSC Marc建立了2050 mm六辊铝带材冷轧机的模型,并进行了静态和动态轧制数值模拟分析,得到的结果可以指导轧制工艺的改进,并为进一步的研究打下了坚实基础.     

基于BOM的质量-成本优化控制模式

在产品设计过程中,质量一成本的优化控制是关键,如何实现产品在有限范围内的质量最优,是企业需要解决的一个实际问题。针对这一问题,首先给出了利用层次分析法估算产品质量等级权重的过程;在此基础上,提出了一种适合按订单设计类型企业的质量一成本优化控制模式;该模式是一个0／1整数线性规划问题,并给出了分枝定界求解算法;最后给出了该模式的一个应用示例。     

基于ARP与DNS欺骗的重定向技术的研究

网络信息的检测与控制是网络管理的基本职责,限制客户端对非法网站访问是网络管理的重要任务.通过分析ARP欺骗的原理,利用ARP欺骗的方法对局域网内信息进行监听,分析DNS查询数据报内容,在ARP欺骗的基础上结合DNS欺骗对非法访问进行重定向技术进行了研究,并提出了相应的算法,减少了客户端对非法网站访问,实现了自动网络监控的功能.     

铝熔体中超声声流的数值模拟

研究了超声声流在铝熔体中作用的基本原理,利用粘性可压缩流体的流体动力学理论,在4个假设条件下推导出超声声流在铝熔体中的数学模型。通过Matlab对数学模型进行数值计算,得到超声声流在铝熔体中的速度分布、应变速率以及剪切力分布,定量的分析了超声声流对铝熔体凝固过程的影响,为铝合金的超声连铸提供了理论依据。     

7055铝合金半连续铸造过程区域水冷工艺数值模拟

建立了7055铝合金半连续铸造过程的数学模型,采用了有限元模拟软件Procast对铸造过程进行模拟,模拟过程还采用了Procast模拟连铸的MILE算法.通过在结晶器下方设置区域冷却装置刮水板,使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流,实现区域冷却效果,保证铸造过程中刮水板下方铸坯自然空冷,铸锭利用自身余温＂低温回火＂,有效降低了铸造内应力,抑制了铸坯开裂.仿真了刮水板不同位置的温度场与应力场的变化情况,模拟结果显示,适当减小区域冷却范围,可有效减小表面裂纹和中心裂纹产生的倾向性.     

模糊样本下学习问题的研究

支持向量机是机器学习领域一个研究热点,而统计学习理论中的关键定理为支持向量机的研究提供了重要的理论基础。基于模糊样本,提出了模糊经验风险最小化原则和非平凡一致性的概念,提出并证明了基于模糊样本的学习理论的关键定理,为研究模糊支持向量机提供了依据。     

产品开发设计过程中的成本优化控制模型

提出了一种适合按订单设计类型企业在产品开发设计过程中的成本优化控制模型，该模型要求在产品的开发设计过程中不仅要考虑技术条件约束下实现产品的最大客户化要求，为企业获取订单和市场优势奠定基础；同时要考虑产品的资源和成本约束，确保企业获得利润。给出了模型实用的贪心求解算法。实际应用表明该模型能够有效地指导企业进行产品的优化设计。     

造船分段作业场所配置问题研究

针对现代造船模式下造船企业的多项目分段作业场所配置计划问题,分析了分段作业场所配置问题中各种复杂的制约因素,提出了分段作业场所配置计划的时间和空间综合评价标准--缺口体积,建立了多项目分段作业场所配置问题的优化模型.为了求解该问题,提出了分阶段的启发式规则,设计了基于规则优化组合的启发式算法.通过模拟数据验证了算法的正确性.     

基于模糊PID的变幅液压控制系统

针对高空带电机器人作业时出现臂架振动和抖动的问题,设计了基于模糊PID控制器的闭环液压控制系统。以液压缸活塞杆速度的误差和误差变化率为输入变量,经过模糊化、模糊推理、解模糊的方式来动态调节活塞杆的速度,使其达到稳定状态。以高空带电机器人的臂架变幅液压系统为研究对象,通过建立液压平衡回路数学模型得到系统的传递函数,在MATLAB/Simulink环境内搭建模糊PID和经典PID的控制方案仿真模型,并搭建试验平台进一步验证。结果表明:与经典PID控制相比较,模糊PID控制的响应滞后时间由0.55 s降到了0.2 s,缩短了63.6%,最大超调量由0.09 m降到了0.01 m,相对降低了88.9%,稳定时间由2.4 s缩短至0.4 s,相对降低了83.3%;另外实验结果为模糊PID控制下的系统响应滞后时间相对于经典PID缩短了0.2 s,超调量降低了0.032 m,稳定时间缩短了1.7 s,跟仿真结果相一致。实验数据表明,模糊PID控制器有效地解决了臂架振动和抖动问题,提高了臂架运动控制的稳定性。