庚醛催化加氢制庚醇新型催化剂的性能研究

研制了一种新的庚醛催化加氢催化剂,并用于进行庚醛催化加氢合成庚醇试验,以活性炭为载体时,最佳反应条件为:反应温度为250℃,压力2.0MPa,空速0.5h-1,H2与C7H14O的体积比为1000。通过100mL单管放大试验及500h的稳定运转,庚醛转化率达90%以上,庚醇的选择性达到91%。     

在老化过程中的硝胺火药燃烧性能的研究

本文研究了加速老化过程中硝胺火药的燃烧性能，分析了老化时间对火药力、余容和点火延滞时间的影响，讨论了ｐ－ｔ曲线、Γ－ψ曲线及ｕ－ｐ曲线随老化时间的变化规律。并且指出：硝胺火药老化过程中黑索今的分布发生变化是其燃烧规律发生改变的重要原因之一。     

基于HHT变换的电机故障信号频率分析

提出了将HHT变换(Hilbert-HuangTransform,简称HHT)中边际谱应用于电机故障信号频率跟踪研究的新方法。采用HHT将故障信号分解成若干个平稳的IMF(Intrinsic Mode Func-tion)分量,求出每1个IMF分量的瞬时幅值和瞬时频率。同时,指出了边际谱与Fourier频谱之间本质区别。利用边际谱的线性性质说明了边际谱的谱值表示信号中某一频率在各个时刻的幅值之和。最后通过实例验证了Hibert-Huang变换在电机故障信号中频率分析中的应用。     

电机故障信号小波变换边界问题及解决方法

小波变换比Fourier变换具有良好的时频局部化特性，是处理突变信号的有力工具。近年来，小波变换在电力系统故障信号的处理中得到广泛地应用。而故障信号的采样区间是有限的，小波变换在处理电力系统故障信号时存在两个边界问题：即靠近端点附近突变点很难识别出来；信号分解、压缩及重构时误差较大。因为传统处理方法将有限区间的信号通过补零、对称延拓和平滑扩充外来数据区间而造成人为误差，除Harr小波外任何正交的紧支撑小波不具有对称性或反对称性，因而不具有线性相位或广义线性相位，易出现信号恢复时失真现象。提出的区间双正交小波方法同时具有正交性、紧支撑性及对称性，实验结果表明这种小波误小、精度高。     

对称小波构造方法及其在电机故障信号处理中的应用

对称小波或反对称小波具有线性相位或广义线性相位，因而在信号的分解和重构中非常重要，它可以避免信号失真。在工程中广泛使用的Daubechies小波和Symmlet小波都不是对称小波，作者使用的对称小波构造方法是一种通用的方法，并就Db4和Sym4小波构造了对称小波，构造出的对称小波的计算量是原先小波的一半，提高计算速度。仿真结果表明，由Db4构造的对称小波包与Db4小波包相比，在信号分解与重构过程中具有频率泄漏少、能量集中、计算量小和实时性好等优点。     

硝基胍发射药老化过程中力学性能的研究

本文对硝基胍发射药在老化过程中的抗拉性能、断裂性能和动态粘弹性能进行了研究。结果表明:老化以后,由于硝化纤维素的降解、增塑剂的挥发和体系的后固化反应,使得硝基胍发射药的拉伸模量和动态贮能模量上升,抗拉强度、断裂伸长率、断裂韧性、冲击断裂能和损耗角正切下降,尤其是表征韧性的断裂伸长率和表征低温韧性的β松弛时的损耗角正切下降幅度最大,在75℃老化400h以后,各种力学性能参数的变化趋于平缓。     

多基发射药的冲击断裂能和冲击破坏机理

本文根据断裂力学原理,用UJ-40型悬臂梁冲击(?)验机对硝胺发射药、M30和M31硝基胍发射药的冲击断裂能(G_c)进行了测定.在-40～+40℃温度范围内,测出硝胺发射药的G_c值为0.795～6.528kJ·m~(-2);M30发射药的G_c值为0.127～0.572kJ·m~(-2);M31发射药的G_c值为0.130～1.733kJ·m~(-2).文章对这三种发射药的冲击破坏机理进行了分析,在低温时,硝胺发射药主要是NC粘结剂中大尺寸的RDX晶块破裂导至应力更加集中而破坏,硝基胍发射药主要为粘结剂基体与NQ晶棒相界面之间由缝隙引起裂纹后断裂破坏;高温时这三种发射药都表现为相界面脱湿和相界面间缝隙形成裂纹而发生破坏.     

SFM、LSM吹炼法浅评

近年来铁水预处理技术发展迅速,铁水脱Si、脱P、S技术已成功地应用于工业生产中。转炉的冶炼任务仅限于脱碳和升温,因此少渣吹炼法(LSM)及无渣吹炼法(SEM)应运而生。本文试对LSM及SFM吹炼工艺作一浅评,并对我国钢铁厂在技术改造中如何合理采用该工艺作一探讨。一、概况表1、表2、表3分别列举了新日铁、住友金属、川崎制铁、日本钢管的铁水脱Si脱P脱S处理近况。铁水预处理是实施LSM和SFM吹炼工艺的基本前提。     

锌、铝氧化物催化合成十二烷二腈

以氧化锌与氧化铝混合物为催化剂,十二烷二酸为原料制备十二烷二腈,探讨了催化剂对十二烷二腈制备工艺的影响。结果表明,以原料质量6%的氧化锌和3%的氧化铝混合催化剂催化效果最好;实验过程中,釜内氨气压0.4 MPa,升温至200℃开启搅拌(200 r/min),最高反应温度280℃。在此条件下,产率为82%,产品质量分数91%。产物经红外光谱和气质色谱确认。经适当改进后可实现工业化生产。