JY110摩托车箱体压铸件的气孔分析及解决对策

为提高箱体压铸件的质量,进行了模具结构优化,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷。主要采取的解决措施是对压铸模内浇口的设置和右端型芯进行修改。结果表明,正确地设置内浇口对减少摩托车箱体的缺陷有很大的作用。所采取的修改方案以及研究方法对形状复杂的压铸件的模具设计有重要的指导意义。     

半导体工业中的盒形件Gehause粉末注射成形工艺研究

分析了半导体工业上盒形件Gehause的工艺结构及特点,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺优化和采用研发的粘结剂系统,用SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,烧结后得到的盒形件Gehause产品在尺寸精度、性能等方面均满足要求.     

铸造工艺CAD软件设计

利用AutoCAD2000的开放特性,采用AutoDesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以微软公司提供的Vc++6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺三维CAD系统。设计过程中的数据被自动保存于数据库中,可以利用这些中间数据迅速、自动地输出工艺图和工艺卡片。     

精密三维异形复杂金属件的注射成形工艺分析及研究

以半导体工业中的箱形件Housing的工艺结构及特点为例,采用我们研发的粘结剂与MIM优化工艺,以及采用 SPC(Statistical Process Control)技术控制注射成形工艺参数与注射件质量,使得烧结后的产品尺寸精度(线性公差)达到± 0.2％,该工件在尺寸精度、性能等方面均满足要求。     

飞行器黑障区测控技术问题探讨

针对飞行器重返大气层时经历黑障区而导致的测控中断问题,对黑障产生的原因进行阐述,通过分析电磁波在等离子体中的传输特性和不同频率电磁波对信号传输影响,探讨航天测控中使用更高频率可以大大降低信号传输损耗,解决黑障区测控中断难题。并指出下一步需要在黑障区等离子体模型、电磁波在电离层及等离子体内的传输修正、如何克服降雨对链路衰减影响等方面进行深入的分析研究。     

雷达链信号干扰分析及对策

在雷达链工作中,由于多站雷达信号相互影响,经常引起雷达跟踪目标出现丢失现象,文中对此问题进行了深入分析和计算,给出了雷达移相距离偏短、前卫门宽度与应答机恢复时间不匹配是引起雷达链工作时出现跟踪应答回波丢失的主要原因,并提出了改进方法和解决对策,对提高雷达链中多站雷达的捕获跟踪性能有一定的应用价值。     

ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用

介绍了商品化有限元软件ProCAST的组成模块、功能以及在铸件成形、缺陷预测方面的应用。     

基于有限元的镁合金连续挤压-剪切极限图及实验验证

ES挤压极限图(挤压速度-温度机制)能够描述挤压剪切工艺参数对棒材质量的影响,并可优选挤压-剪切工艺参数,本文建立了AZ31镁合金的三维有限元热力耦合模型及计算机仿真条件,模拟了不同挤压速度和预热温度下,ES挤压过程的模口的温度演变和挤压力随时间演化规律,通过对模拟结果数据的线性拟合得到一系列的方程,根据这些方程初步建立了挤压比为32.1时的连续挤压剪切极限图。设计并制造了适合于卧式挤压机上的ES挤压剪切模具,通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合的很好。ES挤压极限图为设计和加工模具,为生产出表面质量合格的镁合金棒材提供了理论和实践依据。     

基于三维有限元铸轧工艺模拟及工艺参数优化的Mg-Al合金晶粒细化(英文)

为了获得质量优异的镁合金薄板材并研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板材的温度场和热应力场的影响,基于铸轧的对称性采用ANSYS软件建立了三维几何和有限元模型。在ANSYS软件中采用smart-sizing算法进行网格划分。进行了一系列不同工艺参数下的三维温度场和热应力数值模拟。结果表明,随着浇注温度的升高,液相区和液固两相区的长度都增加;随着辊/薄板间接触的对流换热系数的增大,液固两相区的长度减小;随着浇注温度和铸轧速度的提高,两相区的长度增大。将优化的工艺参数(铸造速度2m/min、浇注温度640℃、换热系数15kW/(m2·℃)及水淬)用于镁合金铸轧试验,得到平均晶粒尺寸为50μm的镁合金板坯。三维仿真结果能更好地理解相变区的温度变化和铸轧过程中热裂纹的形成机理,为设计和优化镁合金铸轧的工艺参数提供帮助。     

粉末注射成形计算机模拟技术及其应用

介绍了计算机模拟软件在粉末注射成形工艺中的应用,并对注射成形软件的模拟过程进行了描述.举例说明了计算机模拟软件在金属粉末注射成形工艺模拟实际生产中的意义.