基于CDI的水和废水脱盐处理（英文）

对经济高效CDI电吸附方法在水和废水脱盐处理的研究状况及其碳电极材料进展进行分析.对不同类型的CDI及性能进行描述.同时,也对CDI碳电极的问题及其潜在的CDI发展进行了展望.     

克拉玛依油田三4区克上组沉积及储层特征分析

三4区克上组平均井深334m,区域取心4口井,取心进尺194．14m,含油心长64．87m,含油级别油斑级为主,显示了较好的评价潜力。该区下伏克下组、石炭系油藏均已开发,运用丰富的过层井资料精细刻画克上组构造形态以及储层展布特征,三4区克上组为一套辫状河一曲流河一辫状河沉积体系;三4区克上组为一中孔、高渗储层,该区综合测井19口,标准测井544口,应用该区的标准测井资料分别建立了孔隙度、渗透率解释模型,其与岩心分析孔隙度、渗透率误差较小,从而可以定量进行区域孔隙度、渗透率解释,并为同类油藏借鉴。     

油田站外单管集油辅助工艺对比

为了解决部分油井无法单管输送的问题,采用PIPESIM模拟软件对不同含水率、不同集输半径和不同产液量油井的集输管线进行计算分析,同时结合各油田单管集输设计经验,得出中质原油站外系统单管集油工艺改造的技术界限,而对于达不到技术界限的油井,可以通过辅助措施实现单管集油,通过对比电磁加热器、空气源热泵、管道内置电伴热、井口气电加热器、油井保温隔热油管、地热、太阳能光热技术及井口加药等单管辅助措施的原理及工艺特点,最终确定在不同工况条件下的辅助单管集输措施,为油田站外单管集输工艺选择和优化提供了理论依据。     

激光熔覆沉积制备多层316L不锈钢-Stellite31合金梯度功能材料

采用激光熔覆沉积方法,在送粉时通过原位混合316L不锈钢和Stellite31合金两种粉末并改变两种粉末的比例,直接制备出316L不锈钢-Stellite31梯度功能材料.沿梯度方向对所制材料的成分、组织、硬度进行了分析测试.结果表明,激光熔覆沉积实现了不同比例316L不锈钢和Stellite31合金的原位均匀合金化,所制备梯度功能材料沿梯度变化方向的微观组织、成分及硬度呈连续变化.     

拜耳法赤泥的处理和利用

解决了与赤泥有关的环境相容性问题。拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收７０％以上的Ａｌ２Ｏ３和９０％以上的Ｎａ２Ｏ，并使不溶残渣中Ｎａ２Ｏ含量降到１％以下。分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在７５０～９５０℃煅烧，制得活性βＣ２Ｓ为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分     

金属间化合物的制备方法及应用

介绍了金属间化合物的制备方法，如机械合金化、自蔓延高温合成、放电等离子烧结、热压法、热等静压法和定向凝同技术。总结了金属间化合物的发展状况以及它在不同领域的应用研究，并对其发展前景做了展望。分析指出，要扩大金属间化合物的应用领域，除了要加强理论研究外，还必须加强制备方法与工艺对材料结构与性能影响的研究，优化工艺参数，从而提高材料的性能。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

Al2O3/TiAl复合材料的原位合成及反应机制的研究

利用Al-Ti-TiO2体系的放热反应,原位合成了Al2O3/TiAl复合材料.借助示差热分析法探讨了体系的反应机制,采用XRD、SEM和OM分析了复合材料的相组成及显微组织.结果表明,原位合成Al2O3/TiAl复合材料由TiAl、Ti3Al和Al2O3相组成,Al2O3颗粒分布于TiAl和Ti3Al双相交界处,并存在一定团聚.随其含量增加,团聚程度加剧,晶粒尺寸减小.Ti和Al反应生成TiAl3放出的热量使部分TiAl3相处于液相状态,熔融的体积分数约为87.87%,液相的存在提高了颗粒间的润湿性,同时放出的热量是引发后续反应的原因之一.TiAl3与Al-TiO2的还原反应生成的活性Ti原子结合最终生成了TiAl和Ti3Al相.     

焊缝金属中显微夹杂的物相鉴定

一、前言由于焊接条件的限制,在工业上使用的焊接结构件中,多余夹杂物和质点的存在显然是不可避免的。焊缝金属中非金属夹杂物多数呈弥敞、细小颗粒存在(尺寸在1微米或更小)。它们有不同的来源;(1)焊接时进行反应的产物;(2)母材和填充金属过渡到焊缝中的夹杂物;(3)残余的熔渣质点和表面氧化物。众所周知,非金属夹杂物的存在往往破坏了焊缝金属的连续性,从而对其组织和性能有显著的影响。例如尖角形夹杂物是应力集中的根源,它能促使微裂纹萌生。又如明显减少焊缝断面的粗大熔渣夹杂     

Finite Element Simulation for Laser Direct Depositing Processes of Metallic Vertical Thin Parts（1）

建立了模拟直薄壁件逐点沉积过程中温度场的有限元模型，用等价导热系数和焓值法处理了固一液耦合热传导问题和固液混合区的焓．模拟结果真实地反映了沉积316L不锈钢直薄壁件的温度场特征．通过对模拟结果的分析得出，在高温阶段（700℃以上）熔池的平均冷却速率达到10^3℃／s数量级，在240℃以下的冷却速率仅为10℃／s数量级．基板的温度变化经历温度上升、温度平稳、温度下降3个阶段；在温度下降阶段，基板中的热传导对熔池冷却速率影响很小．有限元模拟结果与已有文献的实验测量数据吻合很好．