有机玻璃在盐水条件下老化性能的研究

在盐水（50℃温度,3％NaCl溶液）条件下对有机玻璃做了70d左右的人工加速老化试验,对不同老化时间的有机玻璃试样进行了宏观力学性能测试,并进一步利用凝胶渗透色谱法（GPC）、示差扫描量热法（DSC）等手段分析了老化前后有机玻璃试样的结构和组成差异,结合老化前后有机玻璃力学性能的变化,揭示了有机玻璃在盐水条件下的老化规律和老化机理。实验表明,有机玻璃在温度为50℃,盐质量分数为3％的盐水条件下老化66d,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量都呈现下降趋势。有机玻璃在盐水条件下老化的主要机理是水对有机玻璃的化学作用和物理作用,有机玻璃由于水分渗入的结果影响,降低了分子间的相互作用力（范德华力）从而使材料机械性能下降;同时水对有机玻璃的化学作用没有引起力学性能的变化。     

粉末冶金盘材料FGH95热机械疲劳寿命预测

分别用微裂纹扩展模型、Manson-Coffin方程和拉伸迟滞能模型（Ostergren）对粉末冶金盘材料FGH95合金的热机械疲劳寿命进行了预测。结果发现,Manson—Coffin方程、微裂纹扩展模型和拉伸迟滞能寿命预测模型都能较好的对FGH95合金的热机械疲劳寿命进行预测（分散带为2倍左右）。通过分散带和标准差的定量比较发现：对于同相位和-135。相位热机械疲劳,微裂纹扩展寿命预测模型的预测结果比拉伸迟滞能模型和Manson-Coffin方程的预测结果好;而对于反相位和同相位带保持时间的热机械疲劳,拉伸迟滞能寿命预测模型的预测结果比微裂纹扩展模型和Manson-Coffin方程的预测结果好。     

加载频率对直接时效GH4169高温合金疲劳裂纹扩展性能的影响

本文研究了频率对直接时效GH4169合金疲劳裂纹扩展性能的影响.结果表明:在试验温度为550℃时,频率的改变对直接时效GH4169高温合金疲劳裂纹扩展性能基本没有影响,其裂纹扩展的控制机理是机械疲劳;在试验温度为650℃时,在0.5Hz以上频率时,频率的改变对直接时效GH4169高温合金疲劳裂纹扩展性能基本没有影响,其裂纹扩展的控制机理是机械疲劳;但当频率降低至0.1Hz时,其疲劳裂纹扩展速率明显加快,裂纹扩展的控制机理是高温氧化.     

4D打印——智能构件的增材制造技术

4D打印技术自2013年提出以来就引起了学术和工业界的广泛关注,它属于智能构件的增材制造技术,是在材料、机械、力学、信息等学科高度交叉融合基础上产生的颠覆性制造技术。讨论了4D打印的概念与内涵;介绍了4D打印在航空航天、汽车、生物医疗和软体机器人等领域的应用前景;阐述了4D打印在智能构件设计、模拟仿真、数据处理与工艺规划、材料、成形工艺与装备和智能构件的功能评测等方面的发展现状以及目前存在的一些问题;提出了关于4D打印的研究思考,最后指出了4D打印的未来发展方向和研究重点。     

复合板贴条应力的有限元分析

通过有限元弹性应力分析数值计算方法[1],在内压压力载荷作用下改变贴条厚度,分析贴条焊缝及贴条的应力,并对计算结果进行了应力分类对比分析。     

浅谈康苏沟水库大坝设计

康苏沟水库海拔较高、有效施工期较短、夏季降雨较多,采用沥青混凝土心墙作为大坝的防渗体,具有施工较快、防渗效果较好、天气对施工影响较小等优势,在当地水库建设中得到广泛应用。     

钼酸铅重量法分析工业氧化钼方法的改进

介绍了检测工业氧化钼的新方法。用钼酸铅重量法分析工业氧化钼,试样通过碱熔,酸化等系列试验,缩短了检测周期,分析结果准确可靠,能够满足生产需求。     

变压器油碳型组成对氧化安定性的影响分析

采取实验的方法对变压器油不同状态下的抗氧化能力进行测定,通过实验数据分析了变压器油的成分组成对抗氧化性能的影响。结果表明,变压器油抗氧化能力随芳烃含量和精制深度的而变化。在加入抗氧剂后,变压器油的抗氧化性能也取决于它的精制深度以及芳烃含量,同时变压器油对抗氧剂的敏感度也能影响其抗氧化能力。     

SUE3000装置在大庆石化公司的应用

大庆石化公司对化工区重要的6 kV二级变电所进行了备用电源切换控制装置改造,在改造中,引用了ABB公司的SUE3000快速切换装置。由于目前的快速切换控制装置主要适用于厂用电的快速切换,在供配电系统应用还需做必要的改进:在现场应用的SUE3000中开发增设了低电压启动的BZT切换功能;增设了自动延时返回(200 ms)的快切闭锁功能;增设了接地保护启动快切方式。目前,在化工区21座二级变电所实际安装了24套SUE3000快切装置,经调试合格后投入运行,至今未发生不正确动作情况。     

注射成型中常见成型缺陷的研究

对注射成型过程中常见的成型缺陷(如短射、滞流和沉降斑)的形成原因进行了分析。从模具设计、工艺参数设置和塑料材料选择三个角度提出了解决问题的办法。进而用商业化CAE软件对这三种成型缺陷进行了数值模拟,探讨了模具设计、工艺参数、材料对成型缺陷的影响程度和改进方案的可行性。