磁力研磨优化钛合金管内表面光整度试验

基于磁力研磨加工技术,采用自行设计的旋转永磁场磁力研磨装置,对钛合金管内表面进行了研磨加工光整度试验。利用正交试验研究了当磁感应强度和磁场旋转速度为定值时,研磨加工时间、磁性磨粒中磨粒相Si C和铁磁相Fe粉的质量比、Si C颗粒粒径、Fe粉颗粒粒径对内表面光整度加工效果的影响。结果表明:在磁力研磨加工时间为15 min,Si C和Fe粉质量比为1∶2、Si C颗粒粒径为180目、Fe粉为400目的最优条件下,钛合金管内表面的粗糙度值大幅降低、表面形貌细化,光整效果最好。     

大采高综采工作面两端头割煤工艺优化

针对大采高综采工作面回采过程中两端头采用平缓过渡造成资源损失率大的问题,提出采用垂直过渡的割煤工艺。以补连塔煤矿22306工作面为例,介绍了大采高综采工作面两端头垂直过渡割煤工艺、配套支护设备、垂直过渡的适用范围。通过经济效益分析,采用垂直过渡的割煤工艺可多回收煤炭约417kt。     

浅埋深综采工作面矿压显现规律研究

介绍了神华神东煤炭集团补连塔煤矿矿床的赋存特点及典型工作面(12418综采工作面)基本概况,分析计算了该工作面回采过程中的来压分布,总结出浅埋深综采工作面的矿压显现规律,为同类综采工作面矿压研究提供借鉴。     

超大采高工作面回采关键技术研究

鉴于7m以上大采高综采工作面回采技术在国内还不太成熟,文章以神华神东煤炭集团补连塔煤矿12511(8m)大采高综采工作面为例,分析了8m大采高综采工作面设备配套情况,人员配置情况,回采过程中工作面防片帮技术及工作面两端头与巷道割煤过渡技术,工作面矿压显现情况和防止采空区自然发火等关键技术,为类似地质条件的大采高综采工作面开采提供一定的借鉴。     

补连塔煤矿隐蔽致灾因素定向钻孔探查及防治技术

为预防煤矿开采过程中,各类隐蔽致灾因素探查和预防难度大而导致事故发生,将定向钻探技术应用于补连塔煤矿各类隐蔽致灾因素探查中,利用定向钻探技术探查上覆采空区积水及进行疏放水、工作面上覆含水层积水及进行疏放水、同煤层采空区积水及进行疏放水、探测空巷、探测断层、探测冲刷体、掘进巷道时探测煤厚变化等。实践结果表明:定向钻探技术可随钻随测、轨迹可控、一孔多分支、钻进距离长、精度高、功率大、效率高,各项探查数据准确,结果可靠,可为各类隐蔽致灾因素防治提供可靠的决策依据,为相似地质条件的煤矿隐蔽灾害治理与安全生产提供借鉴。     

Lipidure-PMB的开发及其在化妆品上的应用

Lipidure—PMB是带有磷脂极性群的磷脂聚合物，其生物亲和性好，现已开发出多种用途，其中Lipidure-PMB应用于化妆品中。对Lipidure-PMB降低活性剂对皮肤的刺激性及其疏水链的作用进行了讨论。研究结果显示，Lipidure-PMB对皮肤有益，适合化妆品使用。     

基于离散元对放煤方式的研究

介绍了单轮间隔放煤、单轮顺序放煤和多轮间隔放煤3种不同的放煤方式,利用离散元PFC3D软件对3种放煤方式进行模拟,给出了模拟结果,并依据模拟结果分析了3种不同放煤方式的优缺点,提出了一些加以改进的意见。     

基于离散元对厚煤层顶煤冒放性的研究

分析了倾斜厚煤层顶煤裂隙和顶煤可放性的影响因素,在硬、厚煤层综采放顶煤现场实践的基础上,运用离散元软件进行了模拟试验,分析了煤层在采动过程中形成的裂隙对顶煤冒落的影响以及裂隙的发育过程,据此判断顶煤的冒放性。模拟试验结果表明,裂隙分布范围的大小和发育的形状是影响顶煤冒放性的一个重要因素,裂隙数越多,长度越大,间距越小,层理就越发育,顶煤冒放性就越好。在一定程度上可以根据顶煤可放程度评价综放产量。     

基于Surpac的某露天矿境界优化浅谈

矿床的境界优化就是使矿山企业利润最大化,在满足经济和边坡角几何约束的条件下,设计一个最终开采境界,利用Surpac软件在某露天矿已建立的三维地质模型的基础上,以不同于传统境界优化的方法,进一步探讨了该矿的境界优化问题。     

基于惯性导航的井下电机车精确定位系统的研究

通过将广泛应用航空领域的惯性导航技术应用于井下电机车的精确定位系统之中,采用陀螺仪与加速度计构成微系统,利用卡尔曼滤波算法对位置计算中需要的姿态信息进行最优估计,提高定位精度。根据姿态矩阵和位置矩阵的更新对电机车进行实时跟踪导航,采用高性能的飞思卡尔16位核心控制芯片,对于误差的补偿采用算法补偿和运行过程中的定点补偿,系统在实验中取得了较好的实验效果。