基于Moldflow手机后盖注塑模拟与成型工艺分析

以手机后盖为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,优化浇口位置和注射成型工艺参数并分析可能产生的缺陷.最后将结果应用于该手机后盖的模具型腔设计.经验证表明:Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率.     

间歇分度凸轮机构传动装置CAD应用软件的研究与开发

在对间歇分度凸轮机构现有运动学分析的基础上，建立了比较完善的间歇凸轮传动装置ＣＡＤ应用软件系统；给出了该软件的主要内容及设计方法；采用了软件结构化设计的ＳＤ方法和ｊａｃｋｓｏｎ方法，大大提高了ＣＡＤ应用软件的结构质量，给软件的维护和使用带来很大方便。     

基于螺旋传动机构中丝杠螺母副间隙调整装置的设计研究

根据螺旋传动机构中丝杠螺母副类型特点及传动要求,介绍几种常用的丝杠螺母副间隙调整装置的工作原理及应用。     

分度凸轮机构的精度分析与综合

文献 [1 ]建立了分度凸轮机构精度分析的统一随机模型 ,导出了通用的计算公式。在此基础上 ,本文开发了分度凸轮机构精度分析与综合的通用软件 ,并对几种机构实例进行了分析计算 ,得出了一些对工程实际有用的结论     

基于ADAMS的平行分度凸轮机构的动力学仿真

以包装机组中的平行分度凸轮机构为研究对象,开发了平行分度凸轮机构CAD/CAM系统.利用其生成的精确轮廓数据,在Pro/E环境下创建了凸轮三维实体.通过Mechanism/Pro无缝接口实现了在ADAMS环境下虚拟样机的创建.对碰撞接触理论进行了研究,并对平行分度凸轮机构进行了动力学仿真,得到了很有实际应用价值的结论.     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理。用回路矢量法对混合驱动凸轮连杆机械压力机进行了运动学分析。并给出了一个设计实例,利用Pro/Mechanism模块对其进行了机构运动仿真,结果表明该机构能使滑块实现多种运动规律以满足加工要求。通过对混合驱动七杆压力机的结构特性和运动仿真分析,得出了混合驱动凸轮连杆压力机相对混合驱动七杆压力机具有杆长条件容易满足和滑块输出运动规律特性好等优点。最后建立混合驱动凸轮连杆压力机的动力学模型,对其进行了功率分配研究。     

EMX4.0在注射模设计中的应用

介绍了EMX4．0在注射模设计中的应用，对EMX插件的特点进行了分析，并结合实例简述了使用EMX4．0设计模具的流程。指出了使用EMX可以提高模具设计质量，缩短设计周期。     

高速同步带间歇传送装置的动态性能研究

目的为了解决间歇运动引起的振动和噪音问题,提高同步带传送的精度和可靠性,研究间歇运动对高速同步带传动装置的影响。方法通过研究一对带齿与轮齿的啮合接触问题,建立周期性载荷激励下带上相邻夹具间的振动平衡方程,在理论模型的指导下,利用Recurdyn软件建立高速同步带间歇传送系统动态仿真模型,分析系统位置精度和动态性能的影响因素。结果得到的数据表明,带元的粘弹性会造成同步带的横向及纵向振动,且带中段的定位精度较低。结论根据得到的间歇运动对高速同步带间歇传送装置动态性能的影响可以得出,采用带中段增设涨紧轮或者采用中间加钢丝的无拼接同步可提高同步带传送的可靠性。     

正交3自由度平动并联机构平台的运动学分析

为了研究正交3自由度平动并联机构平台,设计了该并联机构平台构型;利用校正后的Kutzabach-Grubler自由度计算公式验证该并联机构平台的输出是3自由度运动;根据各构件之间的几何关系,探求各运动支链的夹角与摆臂之间的约束方程;通过运动坐标系和固定坐标系相互之间的映射关系,建立并联机构运动平台参考点的位置方程;对并联机构平台的位置正、逆解等内容进行求解,得到了并联机构平台的速度与加速度表达式。最后,根据设定好的运动规律参数对其进行运动学仿真,并在运动平台上设定参考点,获得了运动平台的运动轨迹和相关运动规律曲线图,验证了并联机构平台的动态性能。