基于有限元法的结构发泡材料参数识别方法研究

目的 求解结构发泡材料的材料属性（包含皮层和芯核）。方法 首先通过三点弯曲试验实验的手段, 求出了以外形尺寸为 18 mm×5.9 mm×106 mm 结构发泡材料试样在载荷 F=15 N 时的挠度（1.42 mm）, 再利用Pro/E建立了其参数化等效夹层模型, 并导入Ansys Workbench进行了模拟分析试验, 先设置皮层、 芯核的弹性模量和皮层参数变化范围, 以参数识别方法分析模型参数。结果 通过数据处理得出了模型皮层厚度ts=1.15 mm、 皮层弹性模型E1=571 MPa、 芯核弹性模量E2=304 MPa。结论为结构发泡材料性能分析和研究提供了一定参考。     

基于AutoCAD R14的数控线切割自动编程系统

开发一种基于 Auto CAD R1 4平台、适用于国产数控线切割机床 3 B格式加工指令的自动编程系统 .该系统能处理为 Auto CAD接受的图形 ,并自动生成 3 B代码加工指令 ,3 B代码可进行编辑或打印输出 .此系统能有效的对二维零件轮廓进行自动编程     

SHV120型自动真空封罐机卷封机构精度的分析与综合

本文从一般机构出发，对机构精度的分析与优化综合问题进行了研究，给出了简单实用的合理分配机构各参数公差和联结点间隙的方法，并对ＳＨＶ１２０型自动真空封罐机的卷封机构进行了实际分析计算．     

秸秆粉／PP微孔发泡复合材料的发泡工艺研究

本文主要通过AC发泡剂含量、EVA含量、偶联剂种类和含量及挤出机的工艺参数等单因素来研究最佳发泡工艺．结果表明：AC发泡剂含量为4份时,密度最小为0．95g／mm2,冲击强度最大为14．88KJ／m2;随EVA含量的增加,密度减小,冲击强度增大,12％以后密度与冲击强度基本不变,密度达到最小0．84g／mm2,冲击强度最大11．4KJ／m2;MAH-g-PP6份时冲击强度达到最大为11．56KJ／m2;制备发泡母粒时挤出机螺杆温度为150℃时,密度达到0．94g／mm2,冲击强度达到12．04J／m2．     

基于Pro/E的电池盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对电池盒盖的注塑模进行了3D设计。通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。并利用Pro/E中的P lastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的注塑模具进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中，构建分型面的基本原理。并在Pro／E环境下，以管卡为例，论述了具有复杂曲面外形的塑料制品的注塑模分型面的设计方法．     

板料拉深成形过程中起皱的影响因素及防止措施

从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。     

双弧面凸轮式ATC机械手的刚柔耦合动力学分析

针对双弧面凸轮式ATC机械手,完成了整机的三维建模;并基于机械系统动力学的理论基础建立了双弧面凸轮式ATC机械手多自由度刚柔耦合动力学模型;通过ANSYS对输入轴、拨叉轴、套筒和拨叉进行了柔性化处理,完成了换刀机构刚柔耦合数字化样机的建立;在此基础上基于ADMAS对刀臂上下和回转动作的动态性能进行了分析.此分析过程尽可能模拟了换刀机构在实际工作过程中的情况,其结果对今后换刀机构的设计、加工和刚柔耦合分析都具有参考价值.     

木塑复合材料单螺杆挤出机螺杆计量段的优化设计

从单螺杆挤出机的挤出过程及挤出理论出发,分析螺杆结构及其几何参数对螺杆塑化性能的影响,提出衡量螺杆塑化性能优劣的标准,并以此为优化目标,以竹粉/PP为例,对螺杆的相关几何参数进行优化。优化结果表明:木塑复合材料专用螺杆较普通塑料用螺杆更利于木塑复合材料熔体的输送,避免了因为木塑复合材料熔体黏度增加而出现的一系列问题。     

竹粉含量对竹塑复合材料性能的影响

采用不同比例的竹粉制备竹粉/高密度聚乙烯复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:复合材料的断裂伸长率有先减小,后增大的变化趋势;拉伸强度则先增大后减小。竹粉质量含量为40%,断裂伸长率达到最小值,拉伸强度达到最大值。冲击和弯曲强度有所提高,竹粉含量增大,复合材料的熔体指数逐渐减低。