气体分馏装置重沸器结焦原因剖析

对气体分馏装置重沸器结焦物和在模拟生产工况下合成的结焦物组成、生产装置的原料及流程进行了分析。结果表明，重油催化裂化液化气中携带的脱硫剂N-甲基二乙醇胺及其降解产物与设备腐蚀产生的物质以及脱硫剂中的添加剂成分，在操作条件下，进一步聚合形成具有粘结性的聚酰亚胺类物质，附着在换热器壳程，使气体分馏装置原料携带的焦粉等固体微粒粘附于其中，造成了重沸器结焦。并据此提出了抑制气体分馏装置重沸器结焦的方法，改造后，装置已连续运转8个多月。     

原子力显微镜系统广义预测控制与成像

在原子力显微镜(atomic force microscope,AFM)扫描样品时,控制参数调节困难,依赖于操作经验.本文基于在线动态模型辨识,提出了一种AFM系统广义预测自校正控制与成像方法.首先,利用CARIMA(controlled autoregressive and moving-average)参数模型来描述局部线性化后的AFM系统模型,并通过在线动态模型辨识得到线性化模型的参数;基于该模型,采用基于GPC(generalized predictive control)的优化方法,在线求解类PI(proportional integral)控制器的参数,进而得到一种具有控制参数自动调整功能的AFM成像方法.为了验证本文方法的有效性,进行了仿真与实验测试.结果表明,在AFM扫描速度不同或PI参数选择不恰当的情况下,该方法能够自动地调整控制器参数,从而减小控制误差,提高成像精度.     

一种基于临近点集数据融合的AFM动态成像方法

原子力显微镜(Atomic force microscopy, AFM)是纳米技术和纳米操作领域中最重要的研究工具之一. 本文针对扫描成像的原子力显微镜, 提出了一种改进的AFM动态成像方法, 该方法分析了AFM系统中样品与针尖之间的非线性力对成像精度的影响, 通过对扫描过程中获得的成像数据进行融合滤波, 有效地提高了快速AFM的成像精度. 具体而言, 论文首先分析了原子力显微镜当前成像方法存在的主要问题, 然后针对在高速扫描或者样品形貌高度有突变时, 因AFM系统中非线性因素而引起的成像误差, 提出了一种基于临近点集数据融合的改进动态成像方法, 以提高AFM对于样品表面形貌的成像精度. 最后分别利用原子力显微镜仿真平台数据和实验数据, 验证了本文提出的改进成像方法的性能.     

气分重沸器结焦原因及对策

根据生产装置所采用化工原材料和流程,结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺（即MDEA）和焦粉（焦化产物类物质）,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物.在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法.     

不同防老体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能及丁腈胶管扣压过程中性能变化的影响

本文主要研究了不同种类防老体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能及丁腈胶管扣压过程中性能变化的影响;实验结果表明:1#防老体系耐热油老化性能较好,4#防老体系耐热空气老化性能较好;仿真计算结果表明:使用1#防老体系的胶管扣压后,静刚度、应力集中单元处的应变能密度及相同节点处Mises应力较大,使用3#防老体系的胶管扣压后,静刚度、应力集中单元处的应变能密度及相同节点处Mises应力较小。     

剪切速率对MPU/PA12 TPV微观相态结构及性能的影响

采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制扭矩流变仪转子转速来调整剪切破碎效果,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能。研究发现,随着剪切速率的增大,TPV中MPU相的形貌结构更加细致,相反转现象更加明显;拉断强度和扯断伸长率先增大后略有减小,且在60 r·min^-1时拉断强度和扯断伸长率达到较大值,同时耐热空气老化和热油老化性能较为优异;TPV的储能因子增大,损耗因子减小,弹性变好。     

交联程度对AEM/PVDF TPV相态转变及性能的影响

以聚偏氟乙烯(PVDF)为树脂相,乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)为橡胶相,采用动态硫化技术制备一种新型的耐油、耐高温的混炼型热塑性硫化胶(TPV)。通过调整过氧化二异丙苯(DCP)的用量改变AEM相的交联程度,研究交联程度对该TPV材料相态转变及性能的影响。研究表明,随着AEM相交联程度的增大,AEM/PVDF共混物逐渐发生相态转变,当DCP用量增加到3.6和4.5份(质量份)时,AEM/PVDF形成海-岛相结构,制得TPV材料;随着DCP用量的增多,AEM/PVDF TPV的硬度和定伸应力逐渐增大。当DCP用量为2.7份时,共混物处于海-海相的两相互锁结构,拉断强度和断裂伸长率较小;同时,AEM的交联程度越大,材料具有更加优异耐热油和热空气老化性能。     

气分换热器结焦原因分析

根据生产装置所采用化工原材料和流程,并结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺焦化产物类物质,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物造成的。在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法。     

CM用量对AEM/CM/TPEE共混胶性能的影响

探究了AEM/TPEE共混胶中加入第三相CM后共混胶性能以及耐热空气和热油老化性能的变化.研究表明,当AEM与TPEE共混时,AEM和TPEE相容性不好,二者模量不匹配,导致其性能较差,拉断强度较低为12.33 MPa.当加入第三项CM以后,性能出现明显的改善,且随着CM用量的增多,拉断强度逐渐增大.CM的加入使得耐热...     

基于压电扫描管动态特性分析的AFM成像方法研究

针对原子力显微镜(AFM)在高速扫描下成像误差大的缺点,提出了一种基于压电扫描管动态特性的改进成像方法,并对这种成像方法的性能进行了理论分析和实验验证.分析和实验结果表明,该成像方法可以较好地处理压电扫描管的动态特性,有效地提高 AFM 在 Z 方向上的成像精度,因此得到的扫描图像能够更加真实地反映样品的形貌.