基于边界表示的曲面实体造型系统的数据结构

实体造型是ＣＡＤ系统的核心模块，而二次曲面在工程中常用来描述轴，孔及圆角等形状特征。讨论了在微机上实现的一个基于边界表示的实体模型的数据结构，并针对二次曲面的特点，实现了对自封闭曲面的无二义性拓扩定义，为顺利进行曲面的拼合运算打下了基础。     

工件材料的各向异性对超精密切削变形及已加工表面粗糙度的影响

研究了单晶铜超精密切削时，工件材料的晶体取向对切削变形及表面质量的影响。切削试验结果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。根据超精密切削中切屑形成过程的晶体塑性力学模型，分析了剪切角与切削力随晶体取向的变化规律。理论分析结果与试验结果相符。     

钛合金的金刚石超精密切削研究

随着航天、航空及生物工程的不断发展,钛合金材料的应用范围不断扩大,因此对其加工工艺的研究也不断深入,特别是钛合金的超精密加工。钛合金具有熔点高(1670℃),比重轻,比强度大,热导率低,常温回弹性大,耐蚀性好等特点,钛又属化学活泼性较大的元素,易与氧、氢、氮、碳等形成稳定的化合物。钛及其合金的上述性质,给其切削加工带来了很多不利因素。 1)、钛合金的低热导率造成切削过程散热差,切     

硬质合金刀具材料的超精密磨削试验研究

本文引入了一种新型超精密镜面磨削方法——在线电解连续修整磨削(ELID磨削),介绍了该方法的机理和实现条件,并运用在线电解修整的金属结合剂超细磨粒超硬磨料砂轮,进行了硬质合金刀具材料YT14的超精密镜面磨削,取得了良好的结果,工件表面粗糙度直接可达十几个纳米。     

石英基片双面抛光加工的研究

文中介绍采用二氧化硅微粉和锡抛光盘的行星式双面抛光法,在抛光压力100～300g/cm~2。抛光液浓度5～10wt%,抛光盘转速75～90rpm下,抛光石英基片,既可获得好的表面质量,又可保证有较高的抛光效率。     

汽车模具的研磨抛光技术研究

论述了目前国内外汽车模具研磨抛光技术的现状,通过对汽车模具表面特点及不同构形的工程要求的分析,提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向.     

不同基体材料金刚石薄膜涂层刀具附着强度的研究

研究了基体材料对金刚石薄膜涂层刀具附着强度的影响。应用燃焰法制备了基体材料不同的金刚石薄膜涂层刀具,并进行断续车削实验,根据金刚石薄膜剥落时的耐冲击次数和薄膜剥落面积大小对附着强度进行了评价。     

提高虚拟车削仿真质量的工件建模方法

根据车削加工工件的几何外形和成形特点 ,提出了包含加工误差信息的回转体类工件半剖轮廓多边形建模方法和记录、组织加工误差信息的刀具轨迹法。在虚拟加工中 ,刀具扫描体被简化表示为刀具扫描体轮廓多边形 ,简化了仿真计算。同时还对加工过程仿真和反映加工误差的已加工表面形貌的构建等关键问题进行了研究。该建模方法在VMIS虚拟加工与检测系统中获得了应用     

基于柔性铰链结构的新型双向微动工作台的研究

基于柔性铰链结构的新型双向微动工作台的研究＊高鹏（北京航空航天大学北京１０００８３）袁哲俊姚英学（哈尔滨工业大学哈尔滨１５０００１）０引言以柔性铰链为导向机构的超高精度微动工作台已被广泛用于能束加工、超精密检测、微操作系统等要求具有纳米级定位分辨率的...     

PCBN刀具的制造

一、引言聚晶立方氨化硼（PCBN）作为切削刀具材料自70年代开发成功后，迄今已在切削加工的各个领域以其卓越的切削性能受到重视，但由干价格相对硬质合金刀具偏高，制造过程和刃磨工艺还鲜为人知，因此，影响了PCBN刀具的推广和使用，使这种先进的超硬刀具材料不能发挥其应有的效能，也影响了切削加工技术水平的提高，基于此点，本文综合介绍有关PCBN（复合片）刀具制造方面的有关问题。二、PCBN刀具的制造PCBN刀具制造流程如图所示。过程Ⅰ为PCBN原料CBN单晶的制造过程，过程Ⅱ为PCBN／硬质合金复合片的制造过程，PCBN刀具…