数控机床三维刀具半径补偿方法探讨

为了简化零件数控编程,使数控程序与刀具尺寸无关,在数控系统中必须具备刀具长度与刀具半径补偿机能。在目前流行的数控系统中,刀具补偿一般包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。前者可使刀具垂直于走刀平面(比如XY平面,由G17指定)偏移一个刀具长度修正值;后者可使刀具在走刀平面内偏移编程轨迹一个刀具半径修正值,两者均是对二维走刀加工情况下的刀具补偿。对于三维空间直线插补(G01)来说,刀具半径补偿机能则无效,刀具长度补偿机能一般来说仍然是有效的。作者受三维NC加工编程方式的启发,提出以下三维刀具半径补偿方法的设想。 一、三维刀…     

一条新的样条曲线和曲面(英文)

In this paper,a new kind of interpolating spline the EB spline-is intro-duced.This spline has C~2 continuity,and the properties such as convexhull,maintaining convex and local independence.Its most outstanding charac-     

超硬铸铁磨削用CBN砂轮磨钝过程的声发射检测

用声发射技术监测砂轮磨钝过程是一种方便而且可靠的新方法。在用CBN砂轮磨削超硬铸铁的基础上,研究了砂轮磨钝与声发射信号之间的关系。结果表明:(1)声发射信号的幅值能准确地反映砂轮的磨钝状态;(2)声发射信号的RMS值以及声发射计数率也同砂轮的磨钝状况相符;(3)锋利的砂轮和磨钝了的砂轮具有明显不同的功率谱。利用上述参量可以确定本试验条件下CBN砂轮的耐用度,预报和检测砂轮的磨钝及磨削烧伤。     

声发射监测技术在磨削加工中的应用

在磨削加工中,砂轮的工作状况是不断变化的,因此,对砂轮的修整及磨削过程进行监测是非常必要的。本文将声发射(AE)信号应用到对磨削过程的监测上,通过监测砂轮修整过程可以得到一致的砂轮表面质量。通过监测AE信号的幅值和频谱特征即可确定砂轮的寿命。用AE信号可以成功地检测出砂轮和工件的初始接触时间,为砂轮向工件进给时的准确对刀及高精度表面质量的获得提供了有效的方法。     

恒速磨削时砂轮磨损对加工表面层质量的影响

残余应力分布状态及表面租糙度是评定加工表面层质量的两个重要参数。本文在适应控力磨削系统中恒速磨削条件下,砂轮磨损对磨削残余应力分布和表面粗糙度的影响规律进行了试验研究。结果表明,砂轮磨损过程对磨削加工表面层质量,尤其是对磨削残余应力的性质、大小、分布状态影响很大。并提出了由σx/σ_t之比值判定砂轮磨钝的新方法。     

砂轮磨损对磨削表面层质量的影响及有关问题的进一步研究

本文在适应控力磨削系统中恒力磨削的条件下,就砂轮磨损过程对磨削表而层质量的影响进行了进一步研究和验证。证明了砂轮磨损对磨削表面层质量的影响具有普遍意义。可以通过控制砂轮磨削量来控制工件表面层残余应力分布状态及表面粗糙度;以σz/σt之比值为依据制定砂轮耐用度能更好地反映加工表面层质量的要求,具有很大优越性。     

用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。     

金刚石刀具刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响

本文研究证明，超精密切削时，天然单晶金刚石刀具的刀刃锋锐度，对加工表面粗糙度有一定影响，对加工表面层的冷硬、晶格组织位错和残留应力等有很大影响。在对加工表面质量要求很高时，必须重视提高金刚石车刀刀刃的锋锐度。     

残余应力对零件耐磨性的影响的定量比较研究

本文就CBN砂轮磨削条件下的残余应力对零件耐磨性的影响进行了较为系统的定量比较研究。试验结果表明:零件耐磨性与其表面残余应力有较强的依赖关系,当零件表面处于低应力状态(-19～-539MPa)时,零件的耐磨性最好;过大的残余压应力反而导致耐磨性降低;而当零件表面层存在残余拉应力时其耐磨性极差。