优化群钻切削变形的实验研究

钻削过程中切削变形问题直接影响到钻削效率和孔加工表面质量。通过对切屑变形系数的测量,详细分析了钻削过程中的切削变形情况;用标准麻花钻、基本型群钻和优化群钻对45钢进行钻孔,对其切屑变形系数进行了测量与对比。实现结果表明,分屑可以减小切削变形系数,是提高钻削效率的有效方法,优化群钻由于采用了新分屑原理,降低了切削系数,其钻削效率高于基本型群钻。     

用成形车刀加式圆锥面双曲线误差分析及其减小措施

分析了用常规方法设计、制造的成形车刀加工圆锥面时产生的双曲线误差,导出了用棱体和圆体成形车刀加工时误差表达式,讨论了工件和刀具锥角、刀具前角及工件轴向尺寸对工件双曲线误差的影响并提出以两段折线或两段曲线刀刃替代一段直线或曲线刀刃的改进措施.     

ELID超精密磨削钢结硬质合金及其表面质量分析

运用铁基结合剂金刚石砂轮与专用高频脉冲电源相配合,对钢结硬质合金（ＧＴ３５）进行在线电解修整（ＥＬＩＤ）精密磨削。分析了ＥＬＩＤ超精密镜面磨削异相非均质材料钢结硬质合金表面的磨削机理,并通过原子力显微镜对其表面进行了微观表面形貌的分析。     

提高钻孔加工表面质量的研究

提出了一种新刃形钻头,进行了标准麻花钻、基本型群钻和新刃形钻头加工表面粗造度的测量,分析了新刃形钻头减小钻孔粗糙度的原因,提出了一种提高孔加工表面质量的新方法。     

颗粒增强金属基复合材料的特种加工研究现状

综述了颗粒增强金属基复合材料的特种加工技术的研究进展,指出了存在的问题及其解决对策。     

汽车模具的研磨抛光技术研究

论述了目前国内外汽车模具研磨抛光技术的现状,通过对汽车模具表面特点及不同构形的工程要求的分析,提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向.     

硬质合金刀具材料的超精密磨削试验研究

本文引入了一种新型超精密镜面磨削方法——在线电解连续修整磨削(ELID磨削),介绍了该方法的机理和实现条件,并运用在线电解修整的金属结合剂超细磨粒超硬磨料砂轮,进行了硬质合金刀具材料YT14的超精密镜面磨削,取得了良好的结果,工件表面粗糙度直接可达十几个纳米。     

不同基体材料金刚石薄膜涂层刀具附着强度的研究

研究了基体材料对金刚石薄膜涂层刀具附着强度的影响。应用燃焰法制备了基体材料不同的金刚石薄膜涂层刀具,并进行断续车削实验,根据金刚石薄膜剥落时的耐冲击次数和薄膜剥落面积大小对附着强度进行了评价。     

基于柔性铰链结构的新型双向微动工作台的研究

基于柔性铰链结构的新型双向微动工作台的研究＊高鹏（北京航空航天大学北京１０００８３）袁哲俊姚英学（哈尔滨工业大学哈尔滨１５０００１）０引言以柔性铰链为导向机构的超高精度微动工作台已被广泛用于能束加工、超精密检测、微操作系统等要求具有纳米级定位分辨率的...     

PCBN刀具的制造

一、引言聚晶立方氨化硼（PCBN）作为切削刀具材料自70年代开发成功后，迄今已在切削加工的各个领域以其卓越的切削性能受到重视，但由干价格相对硬质合金刀具偏高，制造过程和刃磨工艺还鲜为人知，因此，影响了PCBN刀具的推广和使用，使这种先进的超硬刀具材料不能发挥其应有的效能，也影响了切削加工技术水平的提高，基于此点，本文综合介绍有关PCBN（复合片）刀具制造方面的有关问题。二、PCBN刀具的制造PCBN刀具制造流程如图所示。过程Ⅰ为PCBN原料CBN单晶的制造过程，过程Ⅱ为PCBN／硬质合金复合片的制造过程，PCBN刀具…