BKX-I型变轴数控机床的开放式数控系统

基于IPC+PMAC组成的上下位机模式的硬件平台和win2000、vc6.0、Pcomm32pro组成的软件平台,利用自行开发的多任务软件控制模块,建立了BKX-I型变轴机床的开放式数控系统。解决了系统实现过程中的关键技术如6轴联动的控制、电机主轴(第7轴)的运动控制、冷却泵的控制以及对刀、工件定位信号的反馈控制。同时把系统控制软件实际制作过程中对各个任务模块的划分和各个任务模块之间的通讯作了阐述,对工件的具体加工、该类数控系统软件制作以及该类机床的推广和实用化有实际意义。     

薄肋高速空切的颤振实验研究

薄肋在高速空切时产生的颤振将影响零件加工质量、表面粗糙度和刀具寿命,为了克服此影响,对薄肋空切时,在不受外力直接激振的情况下的薄肋振幅变化进行分析；运用有限元方法和田口实验法对薄肋进行仿真实验和动态位移激振研究,得出结论:薄肋的宽、高、厚度尺寸会直接影响薄肋位移量,当高度一定时,宽度增加位移量会减少；当宽度与高度一定时,随着厚度的减少,其位移量会变大；当宽度与厚度一定时,随着高度的增加,其位移量亦会变大.探讨了薄肋动态位移内部能量的变化状态,并获得其能量完全衰减的时间,进而设计其加工路径以避开颤振.     

高频磁场下连铸保护渣润滑行为数学模型

为了研究高频磁场下连铸保护渣在结晶器内的润滑状况,建立了高频磁场下连铸保护渣润滑行为数学模型,并应用该数学模型研究了初始凝固时磁场作用下渣道宽度、弯月面高度、渣道动压、渣耗、摩擦力等因素对保护渣润滑行为的影响。结果发现,磁场的作用拓宽了保护渣渣道宽度,增大了弯月面高度,使保护渣渣道入口及出口宽度增加,使初始凝固点下移,改善了传热条件有利于铸坯表面质量提升;磁场的作用减小了因结晶器振动而产生的正压和负压,并且正、负压都是随着磁场强度的增大而减小,但磁场强度存在一个最佳值;磁场的作用增大了渣耗量,改善了铸坯与结晶器之间的润滑;铸坯与结晶器之间摩擦力随着磁场强度的增大而减小,当磁场强度为40 mT时,总摩擦力减小趋于平缓,因此磁场强度为40 mT左右时对减小摩擦力的作用效果较好。     

CaO-Al2O3基高铝高锰钢保护渣理化性能研究

以L25(65)正交试验为基础配置CaO-Al_2O_3基保护渣,研究了不同组分对高铝高锰钢保护渣理化性能的影响。结果表明,不同组分对CaO-Al_2O_3基连铸保护渣熔化温度的影响均是随其含量的增加,熔化温度降低,对熔化温度影响的主次顺序为Li_2ONa_2OB_2O_3BaOCaF_2MgO;各不同组分在一定含量范围内,对CaO-Al_2O_3基连铸保护渣黏度整体上均有降低的作用;结晶难易程度由难到易的顺序依次为3#、4#、23#、19#、20#及5#保护渣;利用热力学软件计算得到冷却析出物质中,大部分都含Ca_3B_2O_6,而该物质熔点比较低,且玻璃形态好,不易结晶,可以满足部分高铝高锰钢连铸使用要求。     

薄肋高速空切的颤振实验研究

薄肋在高速空切时产生的颤振将影响零件加工质量、表面粗糙度和刀具寿 命,为了克服此影响,对薄肋空切时,在不受外力直接激振的情况下的薄肋振幅变化进行分 析;运用有限元方法和田口实验法对薄肋进行仿真实验和动态位移激振研究,得出结论：薄 肋的宽、高、厚度尺寸会直接影响薄肋位移量,当高度一定时,宽度增加位移量会减少;当 宽度与高度一定时,随着厚度的减少,其位移量会变大;当宽度与厚度一定时,随着高度的 增加,其位移量亦会变大。探讨了薄肋动态位移内部能量的变化状态,并获得其能量完全衰 减的时间,进而设计其加工路径以避开颤振。     

CaO-Al_2O_3基连铸保护渣对Al_2O_3溶解行为的研究

采用旋转柱体法,研究了高铝高锰钢连铸过程中CaO-Al_2O_3-B_2O_3渣系对Al_2O_3的溶解行为,考察了Al_2O_3棒直径、温度和保护渣成分对Al_2O_3溶解行为的影响。结果表明,在一定时间内,1 300℃下,同种保护渣中Al_2O_3的溶解量随Al_2O_3直径的增大而增加;在一定直径和保护渣成分情况下,Al_2O_3的溶解量随温度的升高而增加;在一定直径和温度(1 300℃)下,2#渣中Al_2O_3的溶解量最大;Al_2O_3的溶解速率在熔渣液渣面处最大。此外,在保护渣吸收Al_2O_3能力及吸收后性能稳定性方面,2#渣优于其他三种保护渣。