全文获取类型
收费全文 | 82篇 |
免费 | 7篇 |
国内免费 | 5篇 |
专业分类
电工技术 | 4篇 |
综合类 | 8篇 |
化学工业 | 2篇 |
金属工艺 | 10篇 |
机械仪表 | 32篇 |
建筑科学 | 3篇 |
能源动力 | 1篇 |
轻工业 | 14篇 |
水利工程 | 1篇 |
石油天然气 | 5篇 |
武器工业 | 1篇 |
无线电 | 3篇 |
一般工业技术 | 7篇 |
自动化技术 | 3篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2023年 | 3篇 |
2022年 | 4篇 |
2021年 | 2篇 |
2020年 | 3篇 |
2019年 | 4篇 |
2018年 | 3篇 |
2016年 | 1篇 |
2015年 | 7篇 |
2014年 | 3篇 |
2013年 | 10篇 |
2012年 | 4篇 |
2011年 | 4篇 |
2010年 | 4篇 |
2009年 | 4篇 |
2008年 | 3篇 |
2007年 | 2篇 |
2006年 | 3篇 |
2005年 | 3篇 |
2004年 | 2篇 |
2002年 | 2篇 |
1999年 | 4篇 |
1998年 | 7篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 1篇 |
1995年 | 1篇 |
1991年 | 3篇 |
1990年 | 2篇 |
1989年 | 2篇 |
1986年 | 1篇 |
排序方式: 共有94条查询结果,搜索用时 15 毫秒
21.
针对单层紫外光固化树脂金刚石锯丝存在树脂柔韧性差、金刚石磨粒易脱落等问题,提出了一种双层紫外光固化树脂金刚石锯丝制作工艺.该工艺先在芯线表面涂覆一层柔韧性好并且与芯线结合能力强的光固化树脂,经紫外光固化,再在该树脂层表面涂覆一层含金刚石磨粒的光固化树脂并且固化.分别用双层和单层紫外光固化树脂金刚石锯丝对硅锭进行切割对比试验,其中双层紫外光固化树脂金刚石锯丝切割效率达到26mm2/min;切缝和崩边小,材料利用率高;表面粗糙度从Ra4.595 μm减小到Ra1.031μm,切片质量较高. 相似文献
22.
为得到低变性的脱酚食用棉籽蛋白粉,文中采用含水乙醇和石油醚混合溶剂对棉籽中棉酚和油脂进行同时提取,对影响棉酚和油脂提取的主要因素进行了分析和优化。结果表明,影响棉籽粉中棉酚脱除的主要因素依次为提取次数、料液比、溶剂比和提取温度。最优参数组合为,采用80%乙醇水溶液与石油醚混合溶剂,在溶剂比为1.5:1,棉籽粉与溶剂之比为1:10(g/mL),于30℃水浴中,重复提取3次。在此条件下,棉籽粉中游离棉酚和油脂的脱除率分别为97.82%和95.57%。所得脱酚棉籽粉色浅黄,其中残留游离棉酚26.38mg/100g,总棉酚83.52mg/100g,残余油脂0.92%。达到食用棉籽粉国家标准。 相似文献
23.
谐波齿轮传动误差分析 总被引:6,自引:0,他引:6
讨论了谐波齿轮传动误差的产生机理。用随机误差理论,对传动误差进行动态分析,导出了谐波齿轮传动误差的估算公差。实验证实了理论分析的正确性。 相似文献
24.
25.
26.
针对静电气雾微量润滑系统的电晕电极产生的高压静电场影响润滑油雾的荷电性能,以及电晕电极的结构形式决定了电场的强度和分布的问题,对不同电晕电极数量及布置型式对空间电场强度的影响展开了分析。利用Ansoft Maxwell软件对不同结构形式电晕电极的空间电场强度进行了仿真,并建立了电晕静电气雾微量润滑油雾荷电性能测试系统,研究了不同电极结构形式对油雾荷质比的影响。研究结果表明,对比多电晕电极,单电晕电极具有结构简单、电场强度高以及高场强集中分布于润滑油锥状气雾区域的特点。电晕电极的空间电场仿真结果与油雾荷质比实验结果基本符合,单电晕电极的油雾荷质比优于多电晕电极,适用于电晕静电气雾微量润滑系统。 相似文献
27.
28.
本文介绍了基于超微磨粒电泳效应的磨削加工机理,着重分析不同材料特性的磨具对电泳磨削效果的影响。通过对半导体硅片的电泳磨削试验,表明弹性模量小的磨具能更有效地降低工件表面粗糙度。 相似文献
29.
为了贯彻落实市委十一届三次全会精神,以十八大精神为统领,提出加快发展现代服务业,使之成为牡丹江经济社会发展持久动力的要求,同时提出具有一定前瞻性、针对性和可行性意见建议。对此我公司就我市有线数字电视行业进行深刻细致的调研。 相似文献
30.
纳米流体是由基础液和纳米粒子组成的一种两相悬浮液,具有优良的热传导性能和摩擦学性能,在切削加工领域具有良好的应用前景。介绍了纳米流体的制备方法和相关性能,综述了纳米流体在车、铣、磨等切削加工方法中的典型应用案例,讨论了加工过程中纳米颗粒的切削加工机理以及在实际应用中的关键技术问题,展望了纳米流体的应用于切削加工的发展趋势,探讨了解决相关问题的思路。总结发现,与传统切削液相比,纳米流体在切削加工过程中可以显著降低切削区域温度和切削力;另外,由于纳米颗粒在切削区域的滚动、修补和抛光等效应,还能降低刀具磨损和提高工件的表面质量。 相似文献