植入式安全性质监控技术

针对安全性质,提出一种植入式监控方法.使用OCL(Object Constraint Language)实现安全性质在模型上的描述,并将OCL约束转化为Java监控代码,从而实现监控信息由模型到代码的映射.该方法采用AOP(Aspect-Oriented Programming)技术将监控代码植入目标系统,使软件在运行时具备安全性质的监控能力.     

NT局域网络系统的安全策略

系统安全策略 随着计算机网络的不断发展,全球信息化已成为人类发展的大趋势。但由于计算机网络具有的开放性、互连性等特征,致使网络易受黑客、怪客、恶意软件和其他不轨行为的攻击,所以网上信息的安全和保密是一个至关重要的问题。对于政府、军队及有敏感数据传输的计算机网络系统而言,其网上信息的安全和保密尤为重要。因此,上述的网络必须有足够强的安全防护,否则该网络将是个无用、甚至会危及国家安全的网络。     

耐热钢中厚板通用弯曲模设计

介绍了汽轮机阀门分流板结构特点,并根据分流板弯曲成形的特点设计了1副通用的弯曲模,阐述了通用弯曲模的具体结构、设计要点及工作过程,该模具能实现不同长度、不同弯曲角度的多种零件的弯曲成形,降低了模具制造成本,提高了生产效率,生产的弯曲件截面尺寸和表面质量满足设计要求。     

智慧能源站的接地系统优化设计

当智慧能源站中发生大电流接地故障时,为维护设备可靠运行、保障运行人员和设备安全,需设置接地系统.首先确定智慧能源站的接地型式;然后在分析变电站、数据中心站、储能站、光伏接地要求的基础上,明确智慧能源站的接地要求;在采用普通复合接地网无法满足要求的前提下,提出采用复合立体主接地网对智慧能源站接地进行优化设计,并利用CDE...     

挤压铸造工艺参数的案例推理设计方法

挤压铸造工艺参数是挤压铸造的关键,目前主要通过实验和经验来确定,效率低。结合数据驱动制造的趋势,提出基于案例推理的挤压铸造工艺参数设计方法。将收集的工艺数据视为案例,然后构建挤压铸造工艺参数的马尔可夫毯约简非关键影响因素,去除冗余影响因素并建立案例属性的关系,在此基础上,应用信息熵确定彼此的权重,然后基于案例推理原理得到新材料铸件的工艺参数。通过实验和应用,证明了该方法的有效性和准确性,为挤压铸造工艺参数设计提供了新的方法,可大幅度节省设计时间,也加强了对已有数据的利用。     

小麦谷朊粉加工过程中镉的脱除技术研究

2016年夏,河南新乡小麦被曝出重金属镉含量超标高达34倍的事件,引起人们的广泛关注。在探明小麦谷朊粉加工过程中镉的迁移规律的基础上,采用酸洗面筋工艺进行除镉,考察了该工艺中酸液pH值对除镉率和谷朊粉理化功能性质的影响。结果表明:面粉深加工过程中,68.2%的镉迁移至谷朊粉中;该工艺具有良好的除镉效果,在酸液pH为3.0时,除镉率达到66.7%,对谷朊粉的蛋白质含量几乎没有影响,除镉后样品与对照样品蛋白含量均稳定在74.6%～78.1%之间;该工艺对谷朊粉的溶解度无显著影响,持水性略有升高,乳化性显著降低但乳化稳定性有所改善;此外,除镉处理对谷朊粉的起泡性略有提高、对泡沫稳定性影响不大。     

深水半潜式钻井平台总体强度计算技术研究

为研究深水半潜式钻井平台总体强度计算技术,以3000m深水半潜式钻井平台为实例,分析考虑的载荷工况包括拖航、操作和生存3种工况,根据这3种工况计算设计波参数,并通过计算获得在这3种工况下的波浪载荷。在建立了深水半潜式钻井平台的总体结构模型后,对结构模型施加设计波浪载荷,通过有限元计算分析,获得了总体结构的应力计算结果和应力分布趋势,为结构总体强度的评估提供了依据。     

基于双CAN总线的露天矿带式输送机速度自动化控制方法

为了精准控制带式输送机速度,提出了基于双CAN总线的露天矿带式输送机速度自动化控制方法。引入双CAN总线构建通信网络,确定双CAN总线运行模型,搭建带式输送机速度自动化控制框架,构造露天矿带式输送机模型,选择最大安全加速度以防止输送带过张、打滑与电机过热。以最小带式输送机能耗为目标,制定变间隔速度自动化控制策略,实现带式输送机速度的自动化控制。实验数据显示：不同实验工况条件下,应用所提方法获得的速度控制数据传输时间数值短于给定标准时间,输送速度控制安全等级分布在一、二级区间,充分证实了所提方法应用性能较佳。     

数控辗环机用5CrNiMo主芯辊断裂失效分析

通过对数控辗环机用断裂5CrNiMo主芯辊的宏观形貌、受力分析、化学成分、硬度检查、金相组织等进行检测,并结合数据剖析及相关理论知识进行分析,明确了该5CrNiMo主芯辊断裂失效是由C含量超标引起脆性加大、组织偏析及疲劳缺陷所致.     

等温条件下氧化圆点的生成行为

为确定硅钢氧化圆点生成的工序范围,研究了不同温度、保温时间对硅钢缺陷处氧化圆点生成的影响。结合现场热轧工艺推断氧化圆点可在粗轧工序产生。以Wagner内氧化动力学方程为理论基础回归出硅钢缺陷处氧化圆点生成深度与温度、保温时间的关系方程,并运用该方程计算出现场热轧阶段氧化圆点的情况。