活塞销重量自动分选机

<正> 苏联汽车工业设计工艺研究所设计了活塞销重量自动分选机,使用该机可将与标准重量(1105±5克)不相等的活塞销剔出,将合格的活塞销输送到下面的工序。分选秤量误差为±0.5克。该自动机的结构为通过式五工位,既可纳入自动线,也可独立工作。主要部件有(见图):床身1、输送装置2、分选装置3、中间支架4、检验重量的装置5、接受支架6、气     

基于知识元模型的跨模态聊天卡通表情图像合成

传统的聊天卡通表情图像生成技术主要基于预定义的聊天卡通表情图像库,通过用户的语义描 述,进行“语义-视觉”跨模态检索,匹配合适的表情图像。但是,预定义表情图像库样本数量有限且是固定 形式的,在实际的聊天场景中常常出现表情图像的错误匹配或无合适匹配。针对此问题,聚焦于合成新的聊天 卡通表情图像而非检索,设计了一种基于知识元模型的跨模态聊天卡通表情图像合成方法,根据用户的语义描 述,即时合成对应的聊天卡通表情图像。通过表情知识元模型建立聊天卡通表情图像的内在语义逻辑关系,增 强聊天卡通表情图像合成的语义一致性。通过多生成器模型,从每个元知识点合成对应的局部图像,再经过联 合生成器整合为完整的卡通表情图像,极大地减少了训练样本需求。在公开的聊天卡通表情图像合成数据集的 测试中,该方法在语义一致性上取得了更好的结果,同时在图像质量上与现有的方法具有可比性。     

领域本体方法在数据仓库元数据管理中的应用研究*

提出一个利用领域本体解决数据仓库元数据管理中的语义异构问题的方法,即在局部元数据与领域本体之间建立映射,利用领域本体对局部元数据进行语义集成。最后,在医疗领域数据仓库项目建设中,进行了实验数据分析。结果表明,领域本体方法可以有效地集成数据仓库应用中不同业务部门的异构数据。     

微处理器电感测量装置

<正> 柔性自动化生产系统的测量工具应同时具有获取和转换测量信息的功能,这就必须完成压缩和处理该信息的功能,微处理器测量装置完全能满足这个条件。微处理器电感测量装置可用于测量被检验零件的几何参数,然后对测量信息作统计处理,也可用于对机械加工工艺过程作统计调整,这时用(?)和表格观察方法在从1到10范围内所提供的零件数中抽样检验尺寸。在被检验参数用(?)方法进行调整的情况下,由测量出的值计算算术平均值,测量结果与规定的界限值     

真空度对真空感应炉熔炼铜镁合金镁含量的影响

以15%Mg的铜镁合金为原料，在真空感应炉中用不同压强制备1%Mg的铜镁合金，研究了压强对铜镁合金镁成分的影响。结果表明，铜镁合金制备中镁元素易烧损，在较低压强下能降低镁元素的烧损。压强在1 000 Pa时，镁含量可以控制在0.76%，烧损率为24%。     

基于集成学习及多源数据适配的液态金属材料计算软件平台

液态金属材料在热控与能源、增材制造、生物医疗、柔性智能机器等领域有着特殊的优势。但是,新型液态金属材料的设计却一直是工业界的巨大挑战。这是由于液态金属是长程无序、无晶体、无晶粒的非晶态合金,基于第一性原理或有限元分析的传统材料计算方法难以适用,液态金属材料的设计只能靠无限重复的人工制备实验来进行,设计效率低下。同时又由于液态金属材料的这种非晶态合金特性,使得其材料性能主要取决于材料组份构成,而不是材料的工艺加工过程。因此,本工作设计研发了一种数据驱动的集成学习软件平台,用于代替液态金属材料设计的人工制备实验。首先,该软件平台在材料制备实验室和材料检验实验室部署了一种物联中间件和多源异构数据适配器,其能够自动的将制备实验室和检验室的材料实验与检验数据采集到云服务端,并结构化的存储于材料知识图谱中。而后,基于采集到的材料知识图谱数据,我们设计了一种液态金属集成计算神经网络,能够学习液态金属材料的组份与特定性能之间的关联模式。最后,软件平台提供了RESTful计算接口,能够在平台上自行调整液态金属材料的组份,预测该材料对应的性能。该软件平台目前已部署于我们的合作企业,实际对比实验结果表明,该...     

齿轮的交替切削及其滚刀的设计

<正> 切齿在齿轮制造中是最费工时的工序,切齿工时约占齿轮总加工工时的50—60%。为降低齿轮制造成本,提高滚刀的耐用度和滚齿的生产率、减少贵重刀具材料的消耗,已做过许多试验研究,提出了不少方法:例如,采用具有合理前角和后角的滚刀;使滚刀轴向位移法;将滚刀做成装配式的;采用多头滚刀;采用顺滚;采用径向切入;采用硬质合金滚刀等等。但这些方法都没有改变切削方式,其应用     

自动装配中的气动检验工具

<正> 自动验测是自动装配的重要组成部份。采用气动检验装置不需要辅助的保护工具,气动传感器可直接布置在被检测工件的附近,在难于达到的地方进行测量。当采用气动检验与气控和气动传动装置结合起来时,可显著简化自动机的结构,改善其技术特性。实验表明,气动检验能处理工作周期在1.5秒内的信     

切内环槽和倒内角用的装置

<正> 在棒料自动车床上对套、螺母等类型的工件切内环槽或倒内角有一定的困难,这时必须采用专门的辅具,以便将机床刀架的纵向位移变为车刀的横向位移。为解决这一问题,苏联某汽车厂设计了一种简单的加工内环槽和倒内角用的装置(见图)。借助轴2将双臂杠杆5装在刀秆3上,刀杆3则固定在机床刀架上,弹簧4使双臂杠杆5处于非工作位置(虚线)。在杠杆的一个臂上固定有刀头7,而另一臂上装有滚珠或滚柱式挡块6。     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…