基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及运动仿真

介绍了蜗杆蜗轮形状的数学描述,实现蜗杆蜗轮精确三维实体造型的方法.在Pro/E环境下,建立了蜗杆蜗轮的数学模型.介绍了基于Mechanism的机构运动仿真的基本工作流程,对Pro/E进行二次开发,实现了蜗杆蜗轮的参数化三维实体设计,通过机构的运动仿真,动态观看机构的啮合和运动情况,测试机构的有关运动性能的参数,有利于机构优化和提高设计效率,可以构成机构的虚拟设计、制造及仿真分析的平台.     

基于工序特征的曲轴CAD/CAPP系统的研究与开发

在分析曲轴加工工艺特点的基础上，提出以加工工序作为特征，以VB、ACCESS、AutoCAD作为工具进行曲轴的CAD／CAPP系统的研究和实用系统开发，实现曲轴零件图形的快速绘制和加工工序的自动生成及工艺信息的管理，提高工作效率。     

计算机辅助夹具设计及运动仿真

在分析现有计算机辅助夹具设计的基础上，提出以Pro／E为平台，以VC 为开发工具，对Pro／E进行二次开发，实现了夹具的三维标准件库的建立，利用夹具机构的实体模型，通过仿真进行运动学、动力学分析，优化了机构设计。给出了实例，根据所需的夹紧力和夹紧行程，分析出某气动夹紧机构所需的气压值及气缸的工作行程，介绍了开发步骤和关键技术。     

基于自顶向下的减速器三维特征建模

针对现有三维CAD工具在自底向上产品设计建模方面存在的不足,提出了自顶向下设计的概念,给出了自顶向下的装配设计系统开发程序,构建产品的布局,提供了一个面向装配的设计环境,通过层次化的装配模型和参数化的建模技术,由产品的关键零件约束产生其它的零、部件,支持了产品从概念设计到详细设计,以Pro/ENGINEER软件为平台,减速器产品为对象进行了实际应用。     

面向对象的曲轴CAPP专家系统

在现代机械制造业中,CAPP设计具有重要的理论意义和实际需求.借助面向对象（OO）方法,结合专家系统（ES）、知识库（KB）技术,进行了面向对象CAPP专家系统的分析,并探讨了面向对象的零件信息模型、工艺知识表示、工艺推理机制并实现了系统初步的开发.结果表明,面向对象方法有利于快速建立实际应用工艺设计专家系统.     

基于虚拟样机技术的立式电机结构设计分析

利用Pro／Engineer建立了某型号大功率电机的实体模型和虚拟样机模型，在MSC．VisualNastran环境下，采用有限元方法进行了电机整机的运动学分析、模态分析和静力学分析，得到了电机两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值，通过应变测试实验验证了仿真结果。根据仿真结果，进行了电机强度和刚度的校核，分析了电机的主要破坏形式和危险位置以及地基联接对电机振动的影响。结果表明：现有电机的结构基本满足设计要求，同时给出了电机结构的优化方案，为同类产品的开发和改进提供了参考。     

坐标镗床主轴力学特性的有限元分析

建立了某坐标镗床主轴的实体模型,计算了在计算转速下的受力参数,依据实际载荷和边界条件,建立了有限元分析模型,分析了主轴在加工过程中的变形、应力和固有振动参数.分析结果表明,现有主轴力学性能满足要求.依据有限元分析结果,提出了减小机床加工误差的方法.     

立式电机定、转子虚拟样机建模与仿真研究

基于Pro/Engineer建立了某型号的大功率电机的实体模型和虚拟样机模型.在MSC.PATTERN/NASTRAN环境下,利用有限元方法进行了电机整机的动力学仿真、应力应变仿真和模态仿真,得到了电机两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值,通过应变测试实验验证了仿真结果.根据仿真结果,分析了电机的危险位置和振型.结果表明现有电机的结构基本满足设计要求,同时给出了电机结构的优化方案,为同类产品的开发和改进提供了参考.     

曲轴CAPP系统的设计与开发

在分析了曲轴加工工艺特点的基础上，提出了以加工工序作为特征，以VB、SQL2000、AUTOCAD作为工具进行曲轴的CAPP系统的设计和实用系统开发，实现了曲轴零件加工工艺卡的自动生成及工艺信息的管理，提高了工作效率和企业的标准化水平。     

立式电机定子模态有限元仿真及试验研究

以某立式电机为原型,建立了电机定子的真实三维实体模型,用有限元方法建立了动力学分析模型.在MSC.Nastran环境下,进行了定子的模态仿真分析,研究了其固有振动特性,得到了定子前6阶固有频率和振型.进行了定子的模态试验,试验数据与仿真分析结果对比表明,两种方法结果接近.研究成果既反映了电机的动力学性能,又为电机的动态特性分析奠定了基础.