区域能源系统设备设施管理策略

本文概述了区域能源系统的特点及设备设施管理方法,对区域能源系统设备设施管理策略进行了概述,并提出了区域能源系统的设备设施管理方案,管理方案中相关管理策略相互依存、互为补充,构建了一种新颖的适用于现代区域能源设备设施的管理体系,为此类项目的设备设施管理提出了新的解决方案。     

爆炸容器卡箍式人孔门结构的有限元分析

利用有限元对某球形爆炸容器的卡箍式人孔门结构进行了强度分析.通过数值模拟计算,得到结构各部分的等效应力分布区域及大小,计算结果表明球形爆炸容器设计中,卡箍式人孔门结构是一种合理的设计结构,计算对爆炸容器的强度校核及人孔结构的优化设计有一定的指导意义.     

预拌混凝土绿色建材产品认证技术研究及应用

预拌混凝土行业是联系水泥制造以及下游建筑行业产业链的关键节点,推动行业绿色转型是促进质量提升、实现可持续发展的重要举措。大力发展绿色建材产品认证是国家推进生态文明建设的主要路径,是助推建材工业提质升级的重要手段。本文以预拌混凝土绿色建材产品认证方案为基础,分析绿色建材产品认证促进预拌混凝土行业可持续高质量发展的作用机理及路径,阐述认证依据标准以及认证规则的相关要求,探索审核实践的方式方法,旨在推进预拌混凝土绿色建材产品认证审核实践及绿色混凝土生产应用。     

直流电作用下Cu在Sn熔体中的溶解动力学以及界面反应

目的 在微观尺度上解析直流电场对金属液/固界面溶解动力学和界面反应的本征影响。方法 在237~312 ℃温度范围内对电流作用下Cu/Sn/Cu液固界面进行显微结构的表征及溶解动力学的计算。结果 施加直流电时,Cu的溶解速率在阴极端显著增大,而在阳极端则受到抑制。相应地,由于Cu的迁移速度较快,大量阴极Cu迁移至阳极端,使其附近形成大量的金属间化合物。计算了10 A电流作用下阴极Cu的溶解激活能,其数值约为不通电流情况下的一半。结论 直流电的施加显著降低了Cu在Sn熔体中的溶解激活能,而电迁移力是促进Cu扩散的主要原因。     

碳化硅研抛过程中表面损伤的仿真与实验研究

碳化硅在研抛加工过程中极易产生表面损伤,从而影响工件表面质量和疲劳性能。基于硬脆材料的研抛去除机理,建立有限元仿真模型,模拟单颗粒研抛过程,分析了工件材料的去除过程,以及不同工艺参数对表面应力分布和表面去除形貌的影响。通过计算机控制精密研抛工艺对碳化硅进行研抛试验,进一步分析了各工艺参数下表面形貌的变化,结果表明,较小的主轴转速、较大的磨粒尺寸和研抛深度对工件表面破碎损伤严重,而进给速度对工件表面去除效果的影响不明显,不同工艺参数对表面损伤影响变化趋势与模拟分析结果吻合较好。研究结果对于选择合理的研抛工艺参数以获得良好的表面质量具有重要意义。     

多层标准厂房是开发区工业厂房发展的必由之路

开发区的建设必须要走集约化用地之路,多层标准厂房是高新技术开发区工业厂房发展的必由之路,多层标准厂房凭借其特点和优点,将成为高新技术开发区的主流建筑。     

混凝土密排内框架-纤维石膏板低周往复试验研究

本文提出了在速成墙板的孔腔中隔孔浇注混凝土的方案,通过对4块混凝土密排内框架-纤维石膏板在低周反复荷载作用下的试验研究,探讨了构件的抗剪承载能力、变形能力、破坏特征、构件的延性、恢复力特性、耗能能力等受力特性。试验结果表明,在竖向力和水平往复荷载作用下,混凝土密排柱纤维增强石膏板结构中的混凝土和石膏板作为一个整体共同承受外力作用,芯柱主要承受弯曲作用,最终破坏形式为弯曲破坏;石膏板主要承受剪切作用,破坏形式为剪切和挤压破坏;混凝土密排内框架-纤维石膏板的位移延性系数大于3。试验分析说明混凝土密排内框架-纤维石膏板具有良好的抗震性能。此板可以应用于实际工程。     

碳化硅研抛加工过程中亚表面损伤的研究北大核心

碳化硅抛光加工中极易出现表面/亚表面损伤,使其应用受限。基于研抛加工中脆性材料去除机理,建立亚表面损伤深度(SSD)的理论模型。利用有限元仿真模拟了单颗粒抛光加工的过程,分析了不同研抛参数(抛光速度、抛光深度和磨粒顶角)对SSD的影响。结果表明,当加工深度大于脆性材料临界切削深度时,材料去除主要是脆性模式;SSD随着磨粒顶角以及抛光深度的增大而增大,随着抛光速度的增加而减小,但是抛光速度过高会不利于亚表面损伤的控制。由于抛光过程中运动学特性,抛光速度对SSD的影响大于抛光深度和磨粒顶角。     

图着色理论在仓库管理系统中的应用

0引言 随着社会经济的迅速发展和科学技术的全面进步,计算机事业的飞速发展,以计算机与通信技术为基础的信息系统正处于蓬勃发展的时期.随着经济文化水平的显著提高,人们对生活质量及工作环境的要求也越来越高.与此同时,为了管理大量的物品,仓库也大量的出现,仓库的管理问题也就提上了日程.     

导向浮阀塔板在醋酸生产中的应用

导向浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发成功的，较早应用于炼油装置的常减压蒸馏塔，在提高轻油的收率上获得了较大的经济效益，在化工产品的分离中应用较少。该项目在醋酸装置的精馏工序中，采用先进的导向浮阀塔板改造原有的F1型浮阀塔板，达到节能降耗，提高醋酸收率，增加醋酸产量，提高经济效益的目的。