碟式分离机的整机全速动平衡

一、概述振动是分离机的一个重要技术问题。分离机的振动主要是由转鼓质量偏心引起的,而这种偏心又是由于转鼓的材质不均匀以及在设计、制造或装配上不够精细而导致产生的。分离机的振动,不仅增加机器的动负荷,降低机械效率,而且还会造成机器零件的过早磨损和疲劳,降低机器的使用寿命。     

转子运转过程中的自动平衡研究

在分析国内外平衡所存在的优缺点的基础上,设计了一种新的平衡头和自动平衡控制系统。它具有结构简单,在运行中进行自动平衡,平衡速度快、平衡精度高等优点。适用于运行中,不平衡情况经常发生变化的旋转机械中。     

基于虚拟仪器的风机动平衡测试系统的开发

根据相关原理准确得到转子叶片不平衡量大小和相位，结合虚拟仪器技术在LabVIEW下开发的测试程序，实现风机的动平衡，并在塑料离心通风机上进行了试验研究和验证。     

陀螺效应对碟式分离机立轴系统动态特性的影响分析

从理论上分析了转子转动状态下产生的陀螺力矩对碟式分离机立轴系统动态特性的影响。并通过建立有效的分离机立轴系统计算模型，采用有限元方法计算分析了转鼓陀螺效应对其临界转速及相应振型的影响。计算结果表明，陀螺力对分离机立轴系统振动特性的影响是不能忽略的。     

基于DSP技术实现的微速差双转子动平衡仪

提出了一种新的数字信号处理方法，分离有微小速差双转子系统的内、外转子合成振动信号。采用基准信号作触发，分别对内、外转子进行同步采样，就可直接获取各转子相应的振动幅值和相位。结合DSP技术，该方法被成功应用于双校正面双转子系统的现场整机动平衡仪开发。     

高速转子整机动平衡仪的开发与研究

转子动平衡的关键是提取转子不平衡振动的振幅与相位。A／D在转子不平衡振动的一个周期内,采到的点数越多,求得的振幅与相位越准,动平衡效果也就越好。本文围绕提高相位和振幅测量精度,详细论述高速转子整机动平衡仪的软、硬件设计,并通过实例介绍其在生产实际中的应用。     

释放液体式自动平衡头的研究

为克服磨床的液体式平衡头只能进行喷液平衡而限制其应用的缺点,研究了液体平衡头的释放问题．提出了一种能均匀进液又能释放进行动平衡的新颖平衡头设计方案,并且就液体释放中的一些问题作了分析讨论．实验采用了微机控制全自动平衡方法．实验证明,这种平衡头是可靠的,对转子的自动平衡是有效的．     

基于APDL的复杂转子系统动力特性仿真计算

针对碟螺离心机这种具有3个转子、两个转速、多种连接方式和支承形式的复杂转子系统,采用ANSYS参数化设计语言APDL编程进行参数化建模和动力特性仿真计算。建立有限元模型时用AN-SYS11.0新推出的Combin214单元耦合多个同心转子,该法方便可靠。     

转轴系统临界转速的测定

一、前言转轴临界转速实质上就是轴系发生共振时的转速。在临界转速时,转子的振幅将急剧增加。为此,在设计转轴时,应避免使工作转速接近或等于临界转速。由于影响临界转速因素很多,特别是挠性轴承影响因素更加复杂,计算误差有时可高达30％以上。为此可同时通过实验来测定。由于在达到临界转速时,转轴的振幅会急剧增大,不少人就以此来制定临界转速。但是这种     

在线自动平衡的平衡头研究

提出了几种用于在线自动平衡的平衡头，分析了它们平衡的原理，平衡的效果以及各自的优缺点。