中央厨房肉制菜品的滋味变化研究进展

中央厨房的发展势头猛进,同时也面临着消费者更多元的消费需求和更高的品质要求。本文综述中央厨房肉制品在热加工、储藏运输等环节中滋味物质的变化,旨在对中央厨房肉制菜品滋味的良好保存提供理论依据,保证其滋味特性的良好呈现,从而实现产品品质和经济效益的最大化,推动中央厨房产业规模化、规范化发展。     

论信息技术在会计创新人才培养中的应用

分析信息技术教育的特点,指出信息技术条件下会计创新人才培养的基本特征:强化应用性,体现时代性,突出创新性.其培养模式的创新应包括教育内容综合化,教学方式多样化,教育手段现代化,教育观念"前瞻化".     

柿子醋饮料的研制

本研究以柿子为主要原料,经果胶酶酶解后酒精发酵、醋酸发酵制成柿子果醋,再调配成柿子醋饮料.经单因素试验得出最佳的果胶酶酶解条件是温度55 ℃、加酶量0.02%、酶解时间90 min;经正交试验得出酒精发酵的条件是表观糖度为20%、接种量为10%、发酵温度为24 ℃条件下,发酵5 d;经正交试验得出醋酸发酵的条件是酒精含量8%、接种量10%、温度32 ℃的条件下,发酵7 d;经正交试验得出柿子醋饮料的最优配方是柿子醋用量9%、白砂糖用量6%、蜂蜜用量2.5%.由此工艺得出的柿子醋饮料呈柿红色,酸甜适中,具有柿子果香、浓郁的蜂蜜香气.     

小型锅炉分散供暖与大型锅炉集中供热的比较

对小型锅炉分散供暖和大型锅炉集中供热进行了对比，大型锅炉集中供热节能效益和社会效益显著。     

前处理方式对鸽汤品质及风味的影响

为阐明不同前处理方式对鸽汤品质和风味特性的影响，测定鸽汤经微波、超声波、高压、胶体磨、高压+胶体磨处理后的蛋白质溶出率、游离氨基酸态氮、可溶性固形物和嘌呤含量，并采用气相色谱-质谱（GC-MS）和气相-离子迁移谱（GC-IMS）技术检测鸽汤的风味物质，根据风味指纹图谱并结合风味物质分析热图来探究不同鸽汤间的差异。结果表明:不同前处理组的蛋白质溶出率、游离氨基酸态氮、可溶性固形物均高于对照组；感官评价表明不同前处理组与对照组相比滋味、香气差异不大。鸽汤中共检测出 70种挥发性风味物质，对照组有30种，总含量为815.57 μg/L；微波处理组有22种，总含量为736.60 μg/L；超声波处理组有24种，总含量为803.34 μg/L；高压处理组有28种，总含量为394.96 μg/L；胶体磨处理组有31种，总含量为913.73 μg/L；高压+胶体磨复合处理组有29种，总含量为1171.14 μg/L，高压+胶体磨处理组的挥发性风味物质总含量最高。经过前处理鸽汤中醛类物质含量显著增加（P<0.05），高压+胶体磨组含量最高。经前处理后的鸽汤风味更佳，营养价值也有所提高。     

发酵食品中氨基甲酸乙酯的形成途径及消减策略研究进展

氨基甲酸乙酯(ethyl carbamate, EC)主要存在于发酵食品中，是一种具有遗传毒性和致癌性的化合物，长期摄入会显著增加各种癌症的发病率。研究表明，氨基甲酸乙酯形成途径主要是由相关前体物质在食品发酵或贮藏过程中反应生成；其前体物质主要有尿素、瓜氨酸、氨甲酰磷酸、焦碳酸二乙酯、氰化物等，这些主要的氨基甲酸乙酯前体物通常是由酿酒酵母或乳酸菌的精氨酸代谢伴随着发酵过程而产生的。由于氨基甲酸乙酯对人类身体健康的潜在威胁，减少发酵食品中的氨基甲酸乙酯显得尤为必要。本文针对发酵食品中氨基甲酸乙酯的形成途径，从物理法、化学法、酶法以及代谢过程法系统综述了发酵食品中氨基甲酸乙酯的消减策略，可为提高我国发酵食品的安全生产提供理论依据。     

转谷氨酰胺酶及其在食品工业中的应用

转谷氨酰胺酶是催化蛋白质分子之间交联的一种酶,对蛋白质的成胶能力、热稳定性、持水能力等功能特性有独特的改善作用。简要介绍了转谷氨酰胺酶的性质、功能特性和作用机理,详细阐述了转谷氨酰胺酶在食品工业中的应用,包括了肉制品、乳制品、水产品、植物蛋白制品、焙烤制品以及在食品包装及保藏等方面。     

小议工程造价风险管理方法

近年,由于工程建设逐年增加．影响工程造价的银色也增加了很多。因此,对于建筑工程项目风险管理的研究,特别是工程造价风险管理的研究显得尤为重要。本文就我国工程造价管理存在的问题和对策人手分析了我国工程造价管理的方法。     

有机磷农药的免疫检测研究进展

有机磷农药作为一类广泛使用的杀虫剂,在食品中有不同程度的残留,严重威胁人类健康。文中阐述了有机磷农药半抗原的结构与性质、特异性抗体的制备,介绍了检测单一成分或检测多残留成分的酶联免疫吸附检测、荧光偏振免疫检测与试纸条免疫检测等技术,对其在有机磷农药残留检测中的应用情况作一综述,并展望了发展前景和研究方向。     

柑橘乳化香精的稳定性研究

选用柠檬油为原料,纯胶为乳化剂,以乳化香精的吸光度变化率为评价指标,借助单因素试验和正交试验,优化制备稳定乳化香精的工艺条件.对于纯胶的乳化来说,影响最大的是乳化剂浓度,其次是均质转速,然后是增稠剂浓度,影响最小的是均质时间.纯胶乳化稳定性最佳的务件是:6%的纯胶作乳化剂,0.5%的卡拉胶作增稠剂,在数显高速分散均质机的转速为4500r/min下均质25min,乳化香精的吸光度变化率为10.13%,变化率最小,乳化效果最好.