差式扫描量热法甄别椰子油中棕果油掺杂的应用研究

用差式扫描量热仪(DSC)对椰子油和棕果油进行热力学分析,研究混合油脂的热力学特性变化与棕果油掺杂量之间的相关性。结果显示,椰子油和棕果油的DSC图谱具有显著性的差异。随着棕果油的添入,混合油脂吸热峰的左侧逐渐出现一个新峰,同时峰值温度(T_(peak))、峰尾温度(T_(end))以及融化焓(△H)也均呈现出逐渐降低的趋势。一元线性回归分析发现,T_(end)、T_(peak)和△H3个变量与棕果油掺杂量之间呈现出了良好的线性关系,其中利用△H对掺杂量进行甄别的可靠性最大,可决系数(R~2)为0.997 2。DSC分析是甄别椰子油中棕果油掺杂的一个有效方法,具有便捷、快速以及准确性高等特点。     

功能性椰子植物酸奶贮藏过程中功能成分及活性的变化

通过椰浆和浓缩椰子水为原料研制功能性椰子植物酸奶,选取未添加浓缩椰子水的酸奶作为对照,以总酚、黄酮含量以及自由基清除能力、还原力、抗脂质过氧化能力、铜离子螯合能力及α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶抑制能力作为评价指标,研究酸奶在贮藏期0~28 d内的功能成分及活性动态变化。结果表明,随着贮藏时间的延长,功能性椰子植物酸奶的多酚和黄酮含量均呈现降低趋势。在贮藏28 d,功能性椰子植物酸奶的ABTS自由基清除率和抗脂质过氧化能力分别为77.84%±1.91%、41.93%±2.09%,较0 d没有显著差异（P>0.05）,α-葡萄糖苷酶抑制率为58.81%±6.63%,较0 d提高了28.66%,而DPPH、羟基和超氧阴离子自由基清除率、总还原力、铁离子和铜离子还原力、铜离子螯合能力、α-淀粉酶抑制率较0 d均有所下降。整个贮藏期内,功能性椰子植物酸奶的多酚和黄酮含量、抗氧化及降血糖活性都远远高于对照酸奶。     

椰子种皮油的提取与脂肪酸组成分析

以椰子种皮为试验材料,对种皮油的提取工艺进行了优化。并对所得种皮油的理化性质和脂肪酸组成进行了分析。结果表明:椰子种皮油的最佳提取工艺为温度60℃,料液比1∶4(g/m L),时间3 h,出油率可达76.83%。所得种皮油具有一定的椰香味,为非干性油(碘值14.69 g/100 g),酸值为13.37 mg/g。月桂酸(42.28%)为其脂肪酸的主要成分,中短链脂肪酸(C8~C12)含量为51.45%,饱和脂肪酸含量达84.49%,是一种值得开发的天然饱和油脂和新型脂肪能源。     

功能性椰子植物酸奶的加工工艺及抗氧化活性研究

以椰浆和浓缩椰子水为原料,添加保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的混合菌种共同发酵,研制具有良好风味的凝固型功能性椰子植物酸奶,通过单因素试验和正交试验考察浓缩椰子水添加量、白砂糖添加量、发酵温度、发酵时间对酸奶的感官特性、理化指标及乳酸菌活菌数的影响,确定最佳制备工艺参数,并进一步研究其抗氧化活性。研究结果表明,添加4%浓缩椰子水,40℃发酵8 h时制得的酸奶的状态黏稠、口感细腻,且具有独特的椰香味,品质最佳;且该条件下获得的酸奶产品的DPPH自由基清除能力和总还原能力均远高于市售酸奶和对照酸奶。因此,浓缩椰子水的添加可改善椰子植物酸奶的品质,提高其抗氧化活性。     

国产定量水分控制系统的应用

1993年我公司产品普遍存在水分偏低、定量水分波动大等质量问题，且由于原料为全草浆，抄造过程断纸频繁。为了改进产品质量，提高经济效益，公司决定引进定量水分控制系统，对两台1760纸机进行改造。当时，面对众多的国内外系统供货商，我们认真进行了全方位的考察、分析和比较，最后，选用浙江大学工业总公司出产的PQCS2000纸张定量水分在线测控系统。运行实践证明，该系统性能稳定可靠，控制效果良好，产品质量得到了进一步的保障，取得了非常明显的经济效益。一、工作原理1．纸页定量测量原理物质对β射线的吸收，可近似地用下式表示…     

介绍一种新型摩擦打麦机

打麦机是现代制粉工艺小麦清理中主要关键设备之一,打麦机的效果如何直接关系到小麦粉的成品质量。本文介绍了一种新型摩擦打麦机的结构、工作原理、操作维护及常见故障的分析处理。     

负载型含钌催化剂催化间二硝基苯选择加氢反应

研究了PVP稳定的Ru/γ-Al2O3(Ⅰ)和Ru-Pt/γ-Al2O3(Ⅱ)催化剂应用于催化m-DNB的加氢反应.以催化剂Ⅰ考察了反应时间及添加的金属离子等对反应的影响.在nm-DNB/nRy=500、100℃、2 MPa条件下反应3 h,m-DNB的转化率达到93.9%,生成间硝基苯胺(m-NA)的选择性为100%;延长反应时间到5 h,生成间苯二胺(m-PDA)的选择性达到100%.Ni2+、Li+等离子可以明显提高催化剂的活性.使用添加少量Pt制备的Ru-Pt/γ-Al2O3双金属催化剂Ⅱ(nRu/nPt=4/1),催化活性是单Ru催化剂的几十倍,升高温度和增加压力,催化活性明显增加,在nm-DND/n(Ru+Pt)=10000、100℃、2.0MPa条件下反应4.5 h,m-DNB的转化率和生成m-PDA的选择性都可达100%.用催化剂Ⅱ进行了25次循环放大实验,总转化数达到30000,转化率大于99%,生成m-PDA选择性均在98.5%以上.表明该催化剂具有相当高的稳定性.     

椰汁茶复合饮料的开发

以椰汁和红茶浸出液为主要原料,采用正交试验的方法,探索最佳配方和工艺条件,开发出色、香、味俱佳的复合型保健饮料。     

椰子花序汁液饮料的工艺研究

研究了椰子花序汁液饮料的加工工艺。经正交试验和品质分析表明,椰子花序汁液饮料的最佳加工工艺条件为:椰花汁与水的比例1:1.5,用50%柠檬酸+50%乳酸,调pH值至4.00,用椰花汁糖浆调糖度为7°Bx,黄原胶的用量为0.10%,在18MPa～20MPa、70℃～80℃均质,在90℃～95℃温度罐装,然后80℃杀菌45min,可制备出风味俱佳、稳定性好的椰花汁饮料。     

纤维素酶水解制备天然椰子油

研究了一种适于农户及中小企业加工生产天然椰子油的工艺。试验发现,纤维素酶对椰浆的破乳效果好,所得椰子油清澈,椰香浓厚。纤维素酶水解制备天然椰子油适宜的工艺条件为：椰肉榨汁时料液比为10：4,纤维素酶用量为0．20％（以纯椰浆计）,在50℃酶解36h后直接分离椰子油,再用500目滤布过滤,椰子油提取率可达92．86％。再将所得粗椰子油在60℃、0．07～0．08MPa真空下干燥1h,可得到水分含量为0．12％、酸值（KOH）为O．28mg／g的天然椰子油。用该方法生产椰子油工艺简单,设备投资小;以2007年市场行情计,加工1个椰子果利润为0．83元。