颗粒尺寸对SiC_P预制体孔洞三维特征的影响

通过模压成型和高温烧结制备了不同SiC_P颗粒尺寸(20、50、100和150μm)的预制体,采用高分辨率(~1.0μm)三维X射线断层扫描和三维孔隙网络结构模型,研究了SiC_P颗粒尺寸对预制体孔洞三维特征的影响。结果表明:随着SiC_P颗粒尺寸的增大,淀粉的间隙膨胀作用逐渐减弱,而颗粒堆积间隙逐渐增大。当SiC_P颗粒尺寸由20μm增大到100μm时,截面孔洞形貌更加平齐,面孔隙率均值减小,孔洞体积的空间分布均匀性和连通性都变差,孔洞和喉道的平均尺寸增大,而小尺寸孔喉数量减少,平均孔洞配位数减小;当颗粒尺寸继续增大至150μm时,间隙被更多较小尺寸颗粒填充,且颗粒表面残留网状粘结剂,都大大降低了孔洞体积的空间分布均匀性和连通性,使小尺寸孔喉数量增多,平均孔洞配位数增大。     

Windows2000、XP下异常捕获及处理

讨论了在Windows系列操作系统下,快速捕获和处理异常的方法,给出了异常处理实例.     

球墨铸铁件铁素体与珠光体形成的数值模拟

通过对球墨铸铁件共析转变的分析,改进了球铁件中铁素体与珠光体形成的数学模型。其中提出了合金影响因子,考虑了合金元素对铁素体生长的影响。对实际汽车制动臂球铁件进行模拟,并取样进行定量金相实验分析,对模拟结果进行验证。结果表明,改进的模型可以更准确地预测球铁中铁素体和珠光体的数量,能够准确地体现共析阶段过冷情况和共晶球墨数对珠光体数量的影响。     

基于效用函数逼近的绿色产品评价方法

提出了采用逼近绿色产品效用函数的评价方法。首先选取产品样本,然后采用函数逼近方法建立评价模型。依据人工神经网络逼近函数的计算条件, 建立了基于BP神经网络和径向基函数神经网络的绿色产品评价模型以电冰箱为例,建立评价指标体系,收集了相关的评价样本,分别对BP神经网络和径向基函数神经网络进行了训练和仿真。该方法的计算不需要各指标的权重,可对绿色产品序数和基数效用函数进行逼近,实现了绿色产品非线性效用函数的评价。     

鞍钢第一发电厂7#锅炉燃气节能技术改造

鞍钢第一发电厂7#锅炉是1953年由前苏联制造的ΤΠ-130型锅炉,经过多次改造,当前在冬季以烧煤为主,并掺烧部分煤气,负荷可达到120t/h左右;夏季,最多可掺烧2～3×104Nm3/h高炉煤气,锅炉负荷约80t/h。随着鞍钢集团新钢铁公司冶炼技术提高以及钢材产量的增加,高炉煤气的产出量越来越大,夏季无需采暖时,有大量的高炉煤气难以利用。若对空排放,既对环境产生较大污染,又造成巨大的能源浪费。鞍钢一发电厂在哈尔滨新富华燃烧工程有限公司支持下对7#锅炉进行更换燃料改造,以实现夏季尽可能多地燃用高炉煤气,而又保证冬季燃煤正常运行的能力。1改造…     

Si元素对挤压铸造Al-5Mg-xSi合金微观组织的影响

使用Thermo-Calc软件模拟了不同Si含量的Al-5Mg-xSi合金组织,对具有不同组织特征的合金进行挤压铸造。结果表明,不含Si时,合金的组织为α-Al+少量β-Al_3Mg_2相;加入Si后,组织中开始出现α+Mg_2Si共晶,且随着Si含量增加,共晶组织含量逐渐增多,共晶形貌由细长条状转变为粗大的凹多边形块状。当Si含量为0.1%～1.4%时,合金的组织为α、α+Mg_2Si共晶、少量β相;当Si含量为1.5%～2.3%时,合金的组织为α、α+Mg_2Si共晶;Si含量继续增加时,合金组织中出现细长的Si晶粒。     

不同凝固压力条件下A356-10%SiC复合材料的微观组织及性能

通过搅拌法制备A356?10%10SiC复合材料,并分别在0.1(重力条件)、25、50和75 MPa压力条件下进行该复合材料的直接挤压铸造成形,研究了铸态和 T6热处理后复合材料的微观组织及力学性能。结果表明：随着挤压力的增大,铸件的增强颗粒?孔洞团簇缺陷减少,并改善了增强颗粒与基体间的结合强度,拉伸强度、硬度和热膨胀系数增加。与铸态复合材料相比,T6热处理后复合材料的抗拉强度和硬度增大而热膨胀系数减小;在重力条件下凝固的复合材料断口处存在增强颗粒?孔洞团簇缺陷,而在挤压力下凝固的复合材料断口未观察到该缺陷,断口特征表明两者存在不同的断裂机制。     

Modeling of Microporosity Formation in a Vertical Upward Unidirectional Solidification Al-Cu Casting

基于枝晶间流动的Darcy定律, 考虑了凝固过程氢的宏观扩散与传输, 建立了耦合氢宏观偏析的铝合金铸件微观孔洞形成的数学模型, 并进行了实时熔炼的Al-4.5%Cu(质量分数)铸件的垂直向上凝固实验, 铸件微观组织和孔洞的分析结果表明: 铸件沿着高度方向包括了柱状晶、柱状晶向等轴晶转变(CET)和等轴晶3个区域; 柱状晶区域内微观孔洞体积分数存在递减的分布规律, 且邻近底部冷模的试样微观孔洞体积分数最大．采用所建立的模型对实验铸件微观孔洞形成进行了模拟, 模拟结果与实验结果吻合较好; 而当忽略氢宏观偏析时, 模拟结果与实验结果存在较大误差．研究表明, 氢的宏观偏析对微观孔洞的形核与分布具有重要影响．     

压铸件的表层微观组织及其形成分析

通过对平板压铸件取样及微观组织分析,发现不同位置表层组织具有三种特征：有较厚且细密的激冷组织;具有比较少量的激冷组织;完全没有激冷组织。经过平板压铸件充型及凝固过程的数值模拟,探讨了上述不同特征表层组织形戍的原因。结果表明,充型过程金属液与模具的碰撞方式以及凝固顺序对表层组织有着重要影响。     

ADC12压铸件孔洞与力学性能关系的研究

针对压铸过程中气体卷入形成的孔洞与压铸件力学性能之间的定量关系进行了研究.进行了不同压射速度下ADC12平板压铸件的试验,在压铸件的不同部位取样,测试了所取试样的力学性能,采用阿基米德方法和图像定量系统,分别测量了取样的孔洞体积分数和最大尺寸,探讨了它们和力学性能之间的关系.并利用多元线性回归的数学统计方法,提出了ADC12压铸件中孔洞(体积分数、最大尺寸)与力学性能(抗拉强度、伸长率)的定量关系与关系图.研究表明,在ADC12压铸生产中,必须将孔洞体积分数和最大尺寸分别控制在4.3%和180 μm以下,才能得到力学性能合格的压铸件.