基于实例的挤压模具CAD系统的开发

本文根据生产实践中丰富的实例知识建立了一套基于实例的挤压模具CAD系统。该系统将专家知识和经验规则很好地包含在模具结构库中,利用以往成功的设计实例来指导挤压模设计的金过程,从而减少了设计人员的工作量,避免了由于经验不足而导致的设计不合理的后果。     

挤压工艺的摩擦系数测定新方法研究

研究了更适合重载挤压工艺的摩擦系数测定新方法.该方法通过浮动凹模摩擦实验装置测定摩擦载荷突变量与其它有关实验数据来确定重载挤压工艺摩擦系数.相应的实验研究表明,该测定新方法能准确地确定金属在挤压成形过程中的摩擦系数和评价其摩擦润滑效果.     

镍／钢爆炸复合材料的焊接

研究探讨了不同焊接材料和工艺对镍／钢爆炸复合材料焊接接头组织与性能的影响,在此基础上提出了焊接该复合材料的新工艺,同时指出原爆炸复合界面附近的施焊工艺是影响焊接接头性能的重要因素。     

端面爪盘冷锻工艺及其坯料设计

利用坯料上的倒角和斜角实现分流减压,并使用了在带齿凸模上施加预应力以增强凸模的方法,成功实现了摩托车端面爪盘的精密冷锻工艺。     

孔类挤压件工艺设计CAPP系统

针对孔类挤压件种类繁多,深孔薄壁件应用极其广泛,生产工艺落后,市场需求量大这一现实,开发一套关于深孔薄壁件挤压工艺计算机辅助设计系统具有一定的现实意义,不但可以减少设计周期,避免由于设计者经验不足而产生的错误,而且对于常规机加工工艺向挤压工艺的转变提供了强有力的     

空心件正挤裂纹成因的数值模拟分析

利用上限元技术模拟了空心件正挤压成形过程中的形力规律，分析了变形比、摩擦因子，以及凹模锥角θ对挤压力及内孔壁裂纹形成的影响。由此得出减少裂纹产生的措施，为工艺参数的选择提供理论依据。     

实心件正挤压力的图算法计算

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键，通常挤压力是人工完成的，介绍了冷挤压工艺高考智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法计算及参数优化部分的软件开发方法，该方法分别介绍了数据库的设计与访问，用户界面设计，黑色金属实心件的正挤压力图算法计算，工艺参数优化等内容。     

锤锻模起重孔裂纹分析及其对策

本文对锤锻模起重孔裂纹进行了深入分析，提出了小过盈圆棒插入法以及减小终锻锤击力等解决方案。     

基于SolidWorks模具标准件库的开发

SolidWorks是采用面向对象技术开发的三维CAD软件.文中以VB为开发平台,通过调用SolidWorks的API函数,并利用ADO技术,以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程,对SolidWorks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值.     

基于Solidworks挤压模计算机辅助设计

阐述了以VisualBasic为开发工具，以SolidWorks为开发平台的挤压模计算机辅助设计专家系统。介绍了该系统的设计流程以及实现方法，并对该系统的主要功能模块做了概括性的描述，同时指出了该系统的计算机关键技术。