服务设计视域下的品牌标志再设计服务流程优化

目的 探讨品牌标志再设计作业流程的创新方法;方法：首先论证品牌标志再设计业务属于服务设计定义下的服务范畴,再以荣威的汽车品牌再设计项目过程为例,研究服务设计的理论和方法如何应用于复杂利益相关人背景下的品牌再设计流程优化。结论：运用服务设计的方法和理论对品牌再设计项目作业流程的创新有显著优势。服务设计的介入不仅能实现更彻底的品牌形象升级,而且能够在新的品牌标志与品牌受众之间建立更强的品牌凝聚力,其创新之处是首创地将品牌再设计业务作为一项服务来分析,指出了服务设计方法的介入能够提高品牌标志再设计作业流程的效率,提高品牌再设计服务的附加价值,同时也推动了服务设计应用范围向品牌标志案例范围的延展。     

网络化整经机生产监控系统的软件设计

为实现准备车间生产管理的信息化和生产数据在局域网内的共用,以及与纺织厂生产信息监控系统的有效集成,根据准备车间的实际需求,开发了一种新型的网络化监控系统.对系统开发的可行性进行了研究,对系统的体系结构和工作原理进行了分析,利用网络技术、通信技术和数据库技术对系统开发过程中的多机通信过程、数据采集技术、异构数据库集成技术进行了设计,并利用多线程技术对数据采集过程进行了优化.实践表明,该系统具有系统管理、参数设置、数据监控和数据处理功能.     

基于非线性数据融合的设备多阶段寿命预测

为解决设备监测数据具有维数高、非线性且退化过程中存在多阶段的问题,提出了一种基于非线性数据融合和多阶段退化的设备寿命预测模型.首先,利用神经网络理论中的自编码器对表征设备退化的多维参数进行了融合,构建出设备的退化指示量;然后,利用CUSUM算法提取出设备退化过程中的分段点;最后,构建了多阶段维纳退化模型,从而实现对设备寿命的预测.利用航空发动机状态监测数据对所提模型进行了验证,剩余寿命预测的平均误差为0.254 5,低于传统的基于线性数据融合方法和基于单阶段维纳过程退化模型的寿命预测方法.结果证明,基于非线性数据融合的多阶段退化模型具有很好的鲁棒性,对设备的寿命预测更加精准.     

大数据下纺织制造执行系统的构建

为了解决纺织生产过程中计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现实问题,研究了纺织制造过程中的系统集成与数据管理的相关问题;优化设计了纺织制造过程的业务流程,进而在现有各个车间监测系统、部门信息管理系统的基础上,依据纺织大数据环境,构建了一种纺织制造执行系统网络结构;利用增量聚类、多级访问控制理论方法,对多源纺织数据融合技术难点进行了设计,并提出了相应的算法。指出：纺织制造执行系统实现了生产计划层与车间制造层间信息的有效衔接,解决了企业内部信息“孤岛”问题,并为纺织大数据环境下织物质量的预测与控制提供了技术支撑。     

基于.NET的疵点信息管理系统的UML建模

为了实现疵点数据信息在纺织厂局域网(LAN)内的共用共享,加强各生产车间制造执行过程的管理,对纺织厂在疵点管理方面的业务流程进行了研究,并对构建疵点信息管理系统的实际需求进行了分析,在此基础上,提出了一种基于.NET的系统设计方案,并介绍了应用UML进行系统建模的必要性。采用UML建模技术对系统的建模过程进行了阐述,实现了系统的用例模型、静态模型、动态模型和物理模型。实际应用证明,利用UML进行系统建模,既可以提高系统设计过程的规范化,也有利于总体设计的最优化,更能增强系统的可靠性、可重用性和可维护性。     

织机监测系统的应用分析与优化设计

为了提高织布车间生产信息化的管理水平,根据目前已投入运行的织机监测系统的特点,分析了系统的件能和生产实践情况,针对系统在体系结构、实时性、稳定性、安全性、了机预测和报表二次编辑等核心功能方面小能满足生产管理的现状,提出了相应的解决方案,并进行了优化设计.     

C/S模式的织机监测与管理系统软件的开发

根据纺织企业生产信息化的发展需要,对系统的体系结构、网络通信模式、数据库、软件功能、数据采集技术以及织机监测器进行分析与研究,开发了一种借助企业内部局域网的基于C/S模式的织机监测与管理系统软件.实现了织机生产信息的一点实时监测多点即时查看,从制订计划到生产过程控制和生产数据统计,以及数据网上录入的网络化管理.     

一种色纺纱质量波动关键因素提取方法

为了探究色纺纱过程中质量特征值的波动成因,通过对色纺质量波动的机理、色纺过程中各类不确定因素对质量形成过程的影响行为进行分析,并利用灰关联分析法设计了影响因素与纺纱质量之间的关联系数和关联度函数,在此基础上提出了一种色纺纱关键因素提取方法。结合试验和仿真结果,表明这种关键因素的提取方法能够精准得出影响纺纱质量的关键因素,实现了对色纺纱质量特征值波动规律的分析和各类不确定因素对色纺纱质量特征值影响的预警。     

筒并捻车间计算机监测系统的设计与实现

为实现筒并捻车间生产管理的信息化,更好地推动纺织企业的发展,对车间的实际需求进行深入分析,构建了C/S模式的网络拓扑结构,提出一种基于多Agent的车间生产管理模型,利用多线程技术、STL技术以及数据库技术对基于多线程的数据采集技术、系统数据的整合方法进行研究,并介绍了系统的管理功能、数据库结构设计以及软件设计过程中的技术难点。应用表明,该系统可满足车间生产管理的需要,并实现企业生产管理的网络化。     

网络化疵布信息管理系统的设计

为了实现疵布数据在纺织厂局域网内的共用和整理车间生产管理信息的有效集成,针对整理车间在生产管理方面的实际需求,对车间的整个生产工艺流程进行了研究,开发出一种Client/Server模式的疵布信息管理系统。利用数据库技术、网络技术提出了一种通用的疵点编码规则和疵布数据整合策略,并用程序算法进行了设计与实现,解决了疵布名称在不同车间重复的现象,实现了生产管理信息的有效集成,同时对系统设计过程中遇到的技术难点进行了分析,并对系统的主要功能、数据库的逻辑结构设计进行了介绍。实际应用表明,疵布信息管理系统实现了疵布数据的集中式管理,降低了劳动力成本,提高了车间的工作效率。