基于经验模态分解的织造数据拟合方法比较研究

为确保织造过程坯布的质量稳定性和产量数据采集的准确性,对已有织造数据拟合方法进行应用对比分析,针对其在非线性织机声信号处理方面的不足,从不确定因素形成机理的角度对影响坯布质量波动的原因进行理论分析。利用经验模态分解算法在非线性信号处理方面的优势,构建一种改进的在线织造数据拟合方法,并将其应用于织机声信号特征的实时提取。实验结果表明,与现有数据拟合方法相比,该方法拟合处理后的坯布质量明显提高,有效确保织造过程坯布质量的稳定性和产量数据采集的准确性。     

基于LAN的纺织厂生产管理与统计分析系统

针对目前纺织厂业务数据管理工作的复杂性和统计分析工作的低效状况,采用面向对象的程序设计方法,在局域网（LAN）环境下,开发了一种新型的网络化的生产管理与统计分析系统,对系统的主要功能、工作流程、系统优点进行了介绍,对系统设计过程中遇到的技术难点进行了阐述,并利用.NET分层架构、存储过程、RBAC96模型等理论与技术,对数据整合策略、数据库逻辑结构设计、数据处理过程、系统安全性进行了详细设计.实际应用表明,该系统改变了传统的人工手工管理方式,提高了工作效率,解决了整个纺织厂业务管理数据孤立、共享性差的问题,实现了统计分析工作的网络化,为纺织厂进一步构建业务管理数据在局域网内共用共享的信息平台提供了技术支持.     

面向纺织企业的生产集成化监控系统的构建

为了提高纺织企业的生产管理水平,构建一个生产数据在局域网内共享共用的信息平台,对国内外纺织企业生产管理信息化的现状进行研究,对我国纺织企业在信息化建设方面实际存在的问题进行了分析,提出一种集生产数据采集与信息管理于一体的系统结构模型,并在局域网环境下,开发了生产集成化监控系统.同时,对系统设计过程中遇到的3个主要技术难点:多机通信、数据通用接口,以及系统数据的安全性进行了详细介绍,并提出了相应的解决方案.实际应用表明:系统的主要功能满足了企业生产管理的需要,解决了现有信息系统中数据孤立的问题,实现了生产管理数据在企业内部的共享共用,减低了劳动力成本,促进了企业信息化的发展.     

纺织厂多Agent生产管理系统的研制

开发一种基于局域网的生产管理系统。采用面向对象的程序设计方法,在局域网环境下,构建了一种多Agent的生产管理模型。通过详细阐述系统设计方案的可行性、多Agent间的相互协作关系以及系统主要功能及特点,并利用多机通信技术、TCP/IP技术、正则表达式等设计了异构数据库的集成、数据的处理措施以及系统的安全性。实际应用表明,该系统提高了企业的工作效率,降低了劳动力成本,简化了生产管理流程,实现了生产管理工作的网络化和信息化。     

纺织制造执行系统数据问题研究

为了解决纺织企业计划层与车间制造层之间数据表示和集成问题,对制造过程中业务及数据流程问题进行分析,构建面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;对制造执行系统中的数据约束规则、数据形式化表示、异构数据库的集成原理进行设计与优化,在局域网环境下,开发出一种面向制造层面的纺织制造执行系统.通过系统功能的实际应用,结果表明:经数据问题设计与优化后,制造执行系统可实现计划层与车间层之间数据的有效衔接,能解决企业内部数据重复度高、利用率低的问题.     

基于C/S模式的织机监测系统设计

针对纺织企业生产信息化和网络化发展的需要,设计了一种利用企业内部局域网,将企业的所有生产车间与各厂级的计算机进行联网,由主机监控、客户机分工序进行产量和质量控制、网络化在线监测的C/S模式的织机监测系统。分析了设计过程中遇到的实际问题并提出了解决方案。该系统能满足纺织企业实际生产的需要,提高了工作效率。设计方案实现了从制定计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理。     

多属性决策中赋权方法的自适应选择研究

为解决多属性决策中众多赋权方法难以选择的问题,对主客观权值向量冲突因子与评估结果精度的相关性进行了分析,进而提出了一种基于冲突阈值的自适应选择算法。通过实验仿真,结果表明：该算法消除了主、客观权值向量冲突对评估结果的影响,提高了计算精度,实现了基于冲突阈值的自适应选择。而且,当冲突因子小于阈值时,自适应选择算法将选择算法时间复杂度低于乘法合成原理的综合赋权法。当冲突因子大于阈值时,选择计算结果准确度高的基于博弈论的综合赋权法。     

面向制造层面的纺织制造执行系统研制

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法有效衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;最后,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统,同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍.通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高、利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护.