统计纹理的自动表面检测*

提出了一种用于砂纸、铸件和许多工业材料中的随机纹理表面缺陷的自动检测的全局方法.该方法不依赖于纹理的局部特征,它应用傅里叶变换进行全局图像恢复.应用逆傅里叶变换去除任何统计纹理中的周期性、重复性结构.在恢复图像中,原图像中的同质区域灰度近似一致,而缺陷区域被明显地保留下来了.对不同实际统计纹理的实验结果表明了该方法的有效性.     

基于资源约束的工艺评价的实现

基于资源的约束的工艺评价包括设计合理性评价和制造可行性评价,其中制造可行性评价又包括单工艺评价和多工艺评价。本文指出了目前ＣＡＰＰ的过于僵化和不能生成动态工艺的缺点。根据企业生产的实际需要,提出资源约束下的动态资源树的概念,建立了基于资源约束的工艺评价模型,并深入探讨动脉资源树建模方法及在制造可行性中的应用,尤其是在多工艺评价中的应用。     

IC芯片粘片机并联焊头机构的弹性动力学分析

将IC芯片粘片机并联焊头机构的各高速运动杆件看作弹性杆件,用运动弹性动力分析的方法建立了机构的弹性动力学方程,并使用Newmark积分法求解出了方程在整个工作空间的弹性位移曲线。根据这些曲线,说明在计算焊头的运动精度和定位精度时,必须考虑焊头的弹性位移。     

面向引线焊线工艺的参数预测模型与规律分析

芯片封装的引线键合质量受键合温度、功率、压力、速度、时间等多参数的影响,各参数间相互耦合,存在着非线性关系,难以用准确的数学模型来表达其间的关系,影响芯片键合质量的提高.应用方差分析法开展正交试验的数据分析,得出各工艺参数对键合质量关键评价指标(剪切力和压扁球直径)的影响程度,确定描述工艺模型的6个关键参数.提出基于自适应神经模糊推理系统的焊线工艺预测模型的构建方法,并通过焊线机上的多组试验数据进行模型训练.将所建模型的预测结果与实际数据相比较,结果显示剪切力和压扁球直径预测模型所产生的平均误差分别为3.16%和1.24%.基于所建预测模型,确定关键工艺参数对键合质量的影响规律,为进一步实现焊线工艺过程的最优参数组合提供支持.     

产品数据管理中的物料清单自动生成方法研究

提出了基于数据库和产品零部件装配关系的物料清单（ＢＯＭ）自动生成方法,利用该方法可以在产品ＣＡＤ设计完成后,自动提取零部件装配关系和相应的工程数据,并在一定的编码规则基础上生成产品ＢＯＭ表。所有这些算法教在微机上得以实现,并给出了一个应用实例。     

IC芯片粘片机并联焊头机构的运动学分析

针对所设计的IC芯片粘片机的并联焊头机构,建立了运动方程,给出了运动方程的正解,推导出速度、加速度的正、逆解。在已知左右驱动电机运动规律的情况下,使用Matlab软件得出了该机构X,y方向的速度、加速度曲线和位移曲线。研究结果表明,该机构运动平稳,位移曲线与预计的轨迹相符,能够满足工作要求。     

基于可变精度粗糙集的驾驶员多源信息融合研究

研究了应用可变精度粗糙集获取驾驶规则的方法。该方法的特点是可以处理由于类重叠引起的样本信息不精确、不一致情况下的规则获取。粗糙集理论一直用于研究不确定或不精确信息的数据分析问题,其主要思想是在保持分类能力不变的前提下,通过知识约简,导出概念的分类规则。而可变精度粗糙集作为对经典粗糙集理论的扩展,体现了等价类与集合的重叠度程度上的差别。给出了基于可变精度粗糙集的获取规则的方法,以驾驶过程的多源信息融合实例说明其使用方法,并验证了其有效性。     

基于效用分析的客户聚类方法研究

企业实施批量定制的前提是分析客户的需求和偏好，正确地进行客户群的划分。综合应用响应曲面法、适应性关联分析技术和系统聚类法，提出了根据客户需求效用值进行客户群聚类划分的新方法；采用响应曲面法生成典型样品进行客户调查，通过适应性关联分析法分析调查结果，并计算客户需求的效用；采用系统聚类法对客户进行聚类划分，得到了具有不同需求效用的客户群；采用排序法确定不同样品的重要度，计算各样品在客户群中受欢迎的程度，优选出客户群偏爱的典型样品。     

面向对象的零件特征类库建设 

特征技术是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的重要手段，特征也已成为设计与制造过程中的通讯媒介。但是特征的定义，特征的分类与提取，特征的表达策略以及特征的组织方式等一系列的问题，则是特征技术走向应用的关键性的一步。本文对这些问题进行了深入的研究，提出了面向对象的知识表达方法表达特征类，并用Ｅｘｐｒｅｓｓ信息建模语言建造了特征类库，从而为基于特征的产品建模及其他各系统提供了可用特征资源。     

用续差法评定工艺过程精度的稳定性的研究

工艺过程精度稳定性是工艺过程可靠性分析的重要组成部分,常用续差法对其进行评定。本文较详细地介绍了用续差法评定工艺过程精度稳定性的原理和步骤,推导出在不同样本容量的情况下续差法评定工艺过程精度稳定性所用统计量的临界值表达式。