定向钻孔轨迹的模拟方法

在测点数据有限的情况下 ,探讨定向钻孔轨迹的模拟方法 ,并通过实例分析模拟方法的可靠性。     

定向钻进技术在开采可溶性矿中的应用

介绍定向钻进技术在可溶性矿的具体应用,探索先进的可溶性矿的开采方法.     

泥浆脉冲式随钻测量系统在高位定向孔中的应用

近年来,煤矿井下随钻测量系统由于其效率高、精度准的优点,已被广泛应用于煤矿瓦斯治理、地质构造勘探及水害防治中。通过在山西临汾市德通煤业现场实际应用泥浆脉冲随钻测量系统,对比中心通缆式测量装置与泥浆脉冲测量装置的精度和效率,证实新型泥浆脉冲仪器钻进效率高、节约成本、工作稳定,具有高安全性和可靠性的特性。可在高位定向孔中推广应用。     

煤层底板奥灰水害防治定向钻孔施工关键技术

基于渭北某矿井煤层底板奥灰水害防治定向钻孔工程,对成孔关键技术进行了研究。研究结果表明:煤层底板以下46 m层位可实现深孔探查;空气钻进工艺可解决孔内排渣不畅及难成孔的问题;通孔钻具可保障套管下至设计深度;利用引导钻头,采用回转钻进工艺可实现深孔下套管;孔内高压注浆、环空静压补浆可确保套管封固质量;滑动定向钻进、回转钻进相结合可提高稳斜段钻进效率;以低于0.5 MPa的钻压在增倾角孔段顺利侧钻开分支;利用不同钻进方法判断含水地质异常体性质;回转钻进方式快速多回次透孔,或大角度定向钻进可穿过易塌孔层位。研究成果为渭北煤田底板奥灰水害防治提供了技术支撑与理论依据。     

高位定向钻孔在综放工作面上隅角瓦斯抽采中的应用

针对王家岭煤矿综放工作面瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限的问题,使用定向钻机及机具,利用定向钻进技术进行高位定向钻孔瓦斯抽放。在分析工作面回采过程中瓦斯运移规律的基础上,通过大量现场实践,得出适用于该矿区的高位定向钻孔轨迹布设参数,有效地解决了上隅角瓦斯超限问题,实现高瓦斯矿井工作面安全高效开采。     

矿山灾害应急救援通道快速安全构建技术与装备

为解决矿山灾害救援通道快速、安全构建钻进技术难题,突破国产装备研制瓶颈,研究复杂地层快速破岩成孔机理及复杂地层快速、精准钻进技术,开发高频冲击条件下钻进信息传输技术,形成地面小直径生命保障孔快速钻进及精准定向技术;开发大直径组合动力反循环钻进高效破岩排渣及安全透巷技术,形成地面大直径救援井高效、精准、安全钻进技术;研究车载钻机控制理论,研制救援车载钻机,钻机最大转矩50 000 N·m,最大提升力1 200 kN,研制安全快速提升装备。通过小直径生命保障孔快速精准钻进技术研究-大直径救援井高效安全钻进技术及装备开发-地面提升救援技术装备研发,形成地面救援通道构建及救援提升技术与装备集成,为矿山灾害应急救援提供技术与装备支撑。     

定向钻进技术在F_(d13)断层探测中的应用

针对三维地震资料显示某煤矿22110工作面北部存在的F_(d13)断层,影响了22110工作面运输巷的布置,为解决此断层在矿方布置22110工作面引起的问题,合理划分22110工作面,采用井下随钻测量定向钻进技术,根据实际钻探的2个主孔及5个分支孔的数据分析,有效的探测出该煤矿F_(d13)断层的位置、走向及断距,为该煤矿合理布置22110工作面切眼提供依据。     

复合勘探技术在煤矿工作面水害防治中的应用

现有煤矿工作面水害复合勘探技术大多采用常规回转钻进成孔方法,钻孔数量多、工作量大,且施工过程中钻杆弯曲变形、孔内地层变化、钻进工艺参数改变等会导致钻孔发生偏斜,从而导致探水决策失误。针对该问题,提出一种基于定向钻进的复合勘探技术,并将其应用于某煤矿综采工作面水害探测。应用过程如下:先采用矿井音频电透技术探测工作面低视电阻率异常区,再采用定向钻进技术直接揭露富水区,通过观测钻孔涌水量和化验钻孔涌水水质,确定异常区存在导水奥灰岩溶陷落柱,并圈定了陷落柱在该工作面内的延展状态和边界;根据复合勘探结果,指导更改切眼位置,有效消除了工作面开采揭露导水陷落柱导致突水事故的隐患。     

我国煤层气钻井技术及装备现状与展望

结合煤层气钻井经验及钻井项目调研,总结了煤层气钻井技术与装备现状,空气钻井、复合钻井、精确对接、地质导向、屏蔽暂堵、欠平衡钻井等先进技术,以及高低搭配的浅层油气井钻机与全液压车载钻机、无线随钻测量系统与地质导向系统等钻井装备的研究和推广应用,提高了钻井效率,推动了煤层气产业的发展,为煤矿安全生产提供了重要保障。以降低煤层气开发综合成本为目标,阐述了快速移动钻井装备研发应用、国产地质导向技术与装备研究与推广、煤储层伤害控制技术推广应用、区域适应性优快钻井技术研究与完善、地面井下联合抽采钻井技术不断探索应用等是下一阶段煤层气钻井技术与装备的发展方向。     

四川威远区块井下与露头龙马溪组页岩力学特征研究

为对比研究四川威远国家示范页岩气开发区块井下与露头龙马溪组页岩力学特征,分别对本区块井下与露头龙马溪组页岩进行了矿物组分、力学强度以及微观纳米压痕测试研究。结果表明:井下与露头页岩各种矿物含量具有很大差异性。井下与露头页岩抗压强度与围压均呈正相关性,相同围压下,储层页岩平均抗压强度低于露头页岩,井下与露头页岩弹性模量平均值与测试围压均呈正相关性,井下页岩弹性模量均值随测试围压变化幅度大于露头页岩,井下与露头页岩泊松比与围压均呈无规律状排列。页岩硅质矿物弹性模量为62.29~81.17GPa,钙质矿物弹性模量为44.85~61.37GPa,粘土矿物弹性模量为30.89~35.89GPa,同时得出页岩宏观与微观模量在不同围压下之间关系。