采场采用聚能管爆破控顶应用研究

针对凡口矿典型难采矿体存在装药结构复杂、操作困难、作业时间长、爆后顶板破碎、松石多、易给生产带来严重的安全隐患等问题,首次采用聚能管对采场顶板进行控制爆破,利用聚能管的定向聚能作用,减少顶板的损伤破坏。试验表明,聚能管能够有效控制顶板的爆破效果,减少松石量、钻孔数量及装药量,炸药的利用效率可提高至少30%,超欠挖小于50mm,炮孔痕率大于89%,炮孔数减少20%。同时,该技术也是首次应用于采场控顶爆破,丰富了爆破理论。     

带罩导弹远场方向图数值仿真中积分域的确定

导弹天线罩是用来保护位于高速飞行的导弹前端的天线系统免受外界影响的一种装置,为研究导弹天线罩对天线性能所造成的影响,该文在运用平面波谱-表面积分法分析天线罩综合电性能基础上,详细讨论了为获取带罩导弹远场辐射方向图所采用的数值算法中的积分区域的确定。     

一种基于单目多幅图像的三维曲面重构方法

根据在不同照明情况下获得的多幅图像,提出一种三维曲面重构方法。先运用解方程组、复化积分计算表面高度值,再利用变分和有限差分思想对所得拟合表面进行进一步的迭代和修正,从而获得最佳再建表面。通过对选取曲面的算例分析,表明该算法具有一定的准确性和适用性。     

理想材料零件CAD/CAM中的数据格式及切片算法研究

为实现由均质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构构成的理想材料零件的数字化设计制造,从非线性问题线性化角度考虑,针对理想材料零件数字化设计制造中的数据格式和切片算法问题,提出了基于三维几何实体单纯剖分的数据格式。以统一、简便的形式、完整地描述了理想材料零件的几何、拓扑和材料信息;定义了快速制造中必不可少的切片数据格式;在该数据格式的基础上,进行了理想材料零件的均匀切片算法研究,并通过实例验证了该均匀算法。     

基于电流闭环控制的可控电解珩磨加工方法

介绍了可控电解珩磨原理和方法,设计了电解电流闭环控制系统软件,给出了电解加工实验结果。     

高平整度和低损伤碳化硅晶片的纳米磨削技术(英文)

采用细粒度砂轮的纳米磨削来实现碳化硅晶片高平整度和低损伤加工新方法。磨削试验表明采用纳米磨削50.8mm碳化硅晶片时其平整度在1.0μm以内,表面粗糙度可达0.42nm。纳米磨削比双面研磨和机械抛光更能高效地对碳化硅晶片做更高平整度、更低损伤加工,可以取代双面研磨和机械抛光,并减小化学机械抛光去除量。研究结果对高效低成本制备高质量碳化硅晶片有参考价值。     

大尺寸硅片智能化CMP监控系统研究

将智能控制的设计思想和各工艺参数对化学机械抛光(CMP)的影响机理相结合,开发了智能化CMP监控系统,该系统具有学习、推理和记忆的功能,适用于多种CMP设备。系统得出的工艺参数可以直接控制CMP抛光机的各控制单元,并且与以往的凭借经验的加工方式相比,系统操作界面友好,输入简单,易于操作。通过对硅片CMP过程进行全面地智能监控,可实现硅片智能化批量生产,并且在保证硅片加工质量的前提下,可以大幅提高生产效率。     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

固体火箭发动机药柱整形虚拟轴机床的实验模态理论分析

由于固体火箭发动机翼柱形药柱结构的特殊性以及在加工过程中由于机械冲击、摩擦及静电等因素,存在易燃爆的危险性,针对此特点设计出了药柱整形虚拟轴机床的结构和对药柱整形加工的方案,并借助一种基于LabVIEW的虚拟频谱分析软件对该虚拟轴机床进行实验模态的理论研究,从而为评价该机床的性能以及使其机械结构不断优化奠定了基础.     

高强混凝土裂纹扩展规律的CT观察

随着我国煤矿开采深度的不断加大,对深厚表土层立井井壁所使用的高性能混凝土的强度、耐久性等性质的要求也越来越高.基于工业CT测试技术,对深厚表土层立井使用的C100高性能混凝土试样进行了细观力学试验,分析了在单轴压缩条件下其内部微裂纹的孕育、萌生、发展及其贯通过程.并利用盒维数法,计算了其内部微裂纹演化的分形维数,在此基础上,获得了载荷、裂纹扩展及分形维数三者之间的对应关系.结果表明:C100高性能混凝土胶凝材料具有较高的强度;随着加载应力的提高,混凝土的破碎程度加深,裂纹的弯折程度加大,导致裂纹演化的分形维数也增大.