精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大;这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低.为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用.目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展;从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展;从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展.     

加速器用实心四极透镜的研制与开发

介绍重离子加速器冷却储存环(HIRFL—CSR)的重要组成部件——实心四极透镜结构改进设计以及主要零件加工工艺。     

HPLC法测定阿维菌素-β-环糊精包合物的包封率

[目的]应用HPLC法测定阿维菌素-β-环糊精包合物的包封率。[方法]以外标法为基础,以Diamonsil?C18为色谱柱,流动相为甲醇-水(体积比90∶10),检测波长为245 nm,流速为1.0 mL/min,柱温为室温,进行HPLC分析。[结果]在0～400 mg/L的质量浓度范围内建立阿维菌素标准曲线,线性相关系数0.999 8,精密度的变异系数在0.63%～0.84%之间,回收率为96.4%～98.9%,回收率的变异系数在0.27%～0.83%之间。[结论]这一分析检测方法可靠有效。     

比拼“软”实力

作为工业自动化的“灵魂”，软件的价值曾长期被低估。 据统计．在目前的自动化系统销售中．软件的份额只占全部系统的5％～10％。但随着企业对可持续性、生产灵活性、数据透明性、工厂安全性等方面的要求不断提高．工业软件在提高企业管理水平，优化生产过程方面的优势日益凸显，并逐渐成为自劝化行业发展的趋势和主流。     

水下湿法焊接工艺在沉船打捞工程中的应用

针对某次沉船事故打捞方案中需要在水下焊接扳正桩头的情况,设计了原桩头1/4尺寸的缩比模型,为验证水下焊接质量,在不同焊接规范下对缩比模型进行焊接,并对焊后试件的力学性能进行了检测。结果表明,在该焊接规范下所焊试件的焊缝成形良好,目测无明显缺陷,所设计试件结构的承载拉力达到了设计承载力的2倍,且焊接效率较高,能在短时间内完成施焊工作,实现了预期设计目标。     

走进2013

<正>在帮助用户解决问题,不断满足用户需求,并努力使用户满意的追求过程中,实现用户、企业和员工的共同发展。中航工业陕硬是中国航家工业集团公司唯一的硬质合金工具企业,始建于1969     

40Cr钢表面包埋渗Mo涂层组织及摩擦性能

热扩散渗钼(Mo)是钢材表面化学成分的改性方式之一,其可提高钢的淬透性,与碳作用形成高熔点的碳化物,能够提高钢铁材料表面的耐磨性。为探索热扩散渗钼工艺,分别采用箱式炉加热和感应加热对40Cr钢进行1 000～1 300℃不同温度下包埋扩散渗处理,利用场发射扫描电子显微镜(FEG-SEM)、X射线衍射技术(XRD)和摩擦磨损试验研究了渗Mo试样的微观组织、元素分布、物相构成以及摩擦磨损性能,并对感应加热渗Mo微观结构的演变机理进行了阐述。结果表明:在1 100℃下箱式炉加热未观察到明显的Mo渗层,而感应加热在不同温度下形成了30～70μm厚的Mo渗层;感应加热后试样截面组织由Mo渗层、过渡层、受影响层、基体组成,其中Mo渗层主要由Fe-Mo固溶体(Fe-Mo SS)和碳化物相组成,过渡层由合金珠光体组成,受影响层为贫碳区;研究表明感应加热Mo渗层的最高硬度为560 HV_(0.2),约为原始试样的两倍,IHM-1200试样的的摩擦因数为0.73,比原始试样低0.12,磨损质量略低于原始试样,Mo渗层显著提高40Cr钢的摩擦性能。     

城市会胜利吗？

哈佛大学经济学教授爱德华·格莱泽多年来一直对城市研究情有独钟,他带领着自己的团队进行了强大的全球城市调研：“帝国之城”东京、“秩序之城”新加坡与哈博罗内、“智慧之城”波士顿与米兰、“消费之城”温哥华、“崛起之城”亚特兰大与班加罗尔……针对城市在促进人类成就中所扮演的角色进行了调查与分析,