四维场配极对应的基本作图

概述了四维场配极对应及派生对应，并详细讨论了四维场配极变换的基本作图情况。     

橘瓣型双组分非织造材料的开纤技术及过滤性能

介绍了双组分超细纤维的生产方法以及各自的特点;对比了橘瓣型纤维和海岛型双组分纤维非织造材料的生产技术;详述了橘瓣型双组分非织造材料的开纤方法,探讨了各种开纤工艺的优势和不足;分析了橘瓣型双组分非织造材料在过滤领域应用的可行性。指出随着熔喷和静电纺丝超细纤维过滤材料的应用以及过滤材料和超细纤维结构的研究深入,橘瓣型双组分非织造材料在过滤领域的应用将进一步拓宽。     

基于改进遗传算法的物料配送多 AGV 调度优化

为解决混流作业车间中物料配送多自动导引车（ AGV）的调度优化问题,以AGV配送物料行驶时间最短为目标建立数学优化模型,提出了一种改进的遗传算法进行AGV的任务分配和配送路径优化。在算法设计过程中,采用直接反映AGV配送路径和任务分配的整数编码方式,为避免常规交叉变异过程中产生不可行解的情况,改进了交叉变异算子,采用最好－最坏交叉模式和基因段随机交换的变异模式,获得了优化的调度方案。最后,以某重型机械公司装配车间内物料输送AGV调度优化为实例,并与遗传算法和分支定界法进行对比,验证了所提方法的可行性和有效性。     

热轧沟槽非织造材料复合膜的制备

将聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布热压成对扣波纹板支撑体，进而成型为热轧沟槽非织造材料，采用非溶剂致相分离(NIPS)法在其表面涂覆得到聚偏氟乙烯(PVDF)复合膜，对复合膜制备方法进行了初步探索。研究了热轧沟槽非织造材料成型、表面处理及刮涂成膜参数对复合膜结构与性能的影响。结果表明，成型过程中无纺布表面产生的明显的纤维、纤维束隆起等不规则结构会影响涂覆后复合膜表面的完整性，预处理过程可消除无纺布表面存在的纤维结构，使用预处理后无纺布且在1.0 mm以上的刮膜辊间隙下制备得到的复合膜可以使用，所得复合膜对碳素墨水的截留率为可达92.8%,纯水通量为309.7 L·m^-2·h^-1,断裂强度为25.0 MPa。     

微型流场的横拟测试方法探讨

利用光电传感器和计算机采样技术，以纤维为载体，对微型管道中流场进行间接的测试与分析，结果表明该方法可行并具有实际、直观、抗干扰等优点．     

世界非织造布工业的发展趋势

论述了世界非织造布工业的三个发展趋势：（１）生产技术全球化，生产经营规模化；（２）在非织造布生产技术、复合技术、生产设备等方面的技术进步成为发展的原动力；（３）随着纤维原料多元化、功能化的发展，产品的应用领域不断得到扩大。分析了我国发展现状，并找出差距，提出改进建议。     

聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。     

新型非织造布鞋材的应用与研究

介绍了我国制鞋业的发展状况,说明了鞋用材料的优缺点、新型鞋材的特点以及非织造布在鞋材上的应用.