产品集成建模及其关键技术

本文首先阐明了产品集成建模的概念和内容，提出了一种面向CIM的、基于特征的、以产品为核心的对象建模策略；给出一个特征分类、特征表示及特征对象模型；讨论了规范化、具体化的概念及实现方法。     

挤压模CAD系统中数据库接口技术研究

数据管理技术是挤压模CAD系统中的关键技术之一。在挤压模计算机辅助设计过程中，需要对大量的数据进行处理和操作。本文主要介绍挤压模CAD系统中数据管理和传递的方法，即以Access数据库为中心，用Visual Basic的Jet引擎接口、数据访问对象(DAO)技术对数据库进行操作，实现整个系统数据的传递与共享。     

模具CAD／CAM／CAE技术应用及开发的战略研讨

模具CAD/CAM/CAE是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。在我国八五计划中许多模具企业都有应用CAD/CAM/CAE技术的规划。在本文中,作者觉得有必要对重大项目的应用与开发发表如下一些观点,供大家讨论。一、CAD/CAM/CAE是一项重要的模具先进技术,但CAD/CAM/CAE的根本作用是去“改造”传统的模具技术,而不是去“代替”传统的模具技术。更重要的是两者之间要很     

反挤压过程中金属塑性变形的计算机模拟

一、引言在金属压力加工中,为了合理地设计和控制工件的变形过程,需要了解在各种加工条件下的变形力学信息。刚塑性有限元法正是为了适应上述要求,随着计算机科学技术的进步而发展起来的一种数值模拟和分析方法。该方法忽略了材料的弹性变形,采用了较大的变形增量,因而与弹塑性有限元法相比,大大地减少了计算工作量,同时仍具有较高的计算准确性。近年来,刚塑性有限元法不仅在挤压、轧制、拉拔等成形工艺中得到了应用,而且对更复杂的热传导—粘塑性耦合工艺问题也显示出很大的潜力。利用刚塑性有限元方法,能在假设最少的前提下有效地提供变形力学的详细信息,如预测载荷及工件几何形状的变化,给出应力、应变率和应变的分布及金属的流动模式等,从而为合理确定加工过程中的各种工艺参     

冷挤压工艺刚塑性有限元数值模拟程序及其应用

一、引言冷挤压工艺是机械制造中金属少无切削加工的一种先进技术,具有成本低、生产率高、产品质量好等一系列优点,若能合理应用,必能取得显著的经济效益。然而,由于对工件在挤压过程中的变形力学特征(如应力、应变场的分布等)和流动规律缺乏全面的了解,往往难以加工出高精度、高质量的工件,难以设计出结构合理的模具,     

组织力量 共同攻关

这次参加五届五次全国政协会议和列席五届五次全国人大会议之后,深深感到此次会议对发展科学技术的重视和对知识分子的重视,这些在大会通过的文件和最后制定的新宪法中,都明确地表达出来了。会上,赵总理指出:“经济振兴必须依靠科学技术的进步,科学技术工作必须面向经济建设”。这是一个根本性的原则问题,我国过去经济发展缓慢的一个重     

工艺参数对热轧双相钢力学性能的影响

在正交试验的基础上,采用方差分析的方法研究了四个工艺参数(终轧温度θf,终轧变形量εf,淬火温度θq,以及轧后缓冷时间tn)对单张热轧双相钢(0.07 %C-1.69 %Mn-0.93 %Si)力学性能的影响,据此,提出了较优的生产工艺参数.     

美国APPLICON4275 GPF CAD/CAM系统的技术性能

一、概述上海模具技术研究所于1985年12月上旬安装的APPLICON 4275 GPF CAD/CAM系统,是APPLICON公司八十年代的最新产品,是当今国际上公认的第一流的高级CAD/CAM系统(见图1)。     

基于遗传算法的事例改写策略在注塑模成本评估CBR系统中的应用研究

注塑模成本评估是一个涉及多方面合作的问题，将基于事例的推理(CBR)技术用于注塑模成本评估过程中。针对成本评估过程中的弱理论性，提出基于遗传算法的事例改写策略。提出了算珐的关键技术，并提出了利用三级模式事例改写模型，构造合适的适配值函数，未解决注塑模成本评估CBR系统事例改写的原理和方法。     

基于双响应面模型的6σ稳健设计

双响应面法是通过试验设计分别构造响应均值和方差的近似模型，并通过该模型进行优化的一种稳健设计方法。文中对实验设计方法、响应曲面模型建立以及优化策略等进行分析。为实现质量管理与产品设计的协调，将质量工程中的6σ理念与双响应面法相结合，提出基于双响应面模型的6σ稳健优化设计方法。与传统优化方法相比，该方法不仅提高了优化效率，而且提高了设计的可靠性和稳健性。将其应用于结构优化设计和金属板料的拉深成形优化设计，均获得良好的结果。