中国粉末涂料发展浅谈

介绍国内粉末涂料目前存在的问题 ,今后的发展前景以及如何更好地发展粉末涂料的思路。     

4-甲氧基苯氧乙酸的催化合成研究

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和4-甲氧基酚合成4-甲氧基苯氧乙酸．十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性，可以加快合成4-甲氧基苯氧乙酸。反应过程考察了各种奈件对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。结果表明．反应的最佳条件为：在80℃下，4-甲氧基苯酚和氯己酸的摩尔比为1：4，催化剂质量为0-3g，反应时间为3．5h。在此条件下反应．4-甲氧基苯氧乙酸的产率为54-31％。该催化荆的用量很少，而且易于回收．并且可以重复使用。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成2,4-二氯苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和2,4-二氯苯酚合成2,4-二氯苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成2,4-二氯苯氧乙酸.反应过程考察了2,4-二氯苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能.反应的最佳条件为:在85℃下,2,4-二:氯苯酚和氯乙...     

一种新颖的永磁同步电机转子初始位置检测方法

当永磁同步电机转子为表贴式且磁路设计饱和程度不明显时,d、q轴电感几乎相等,无法用传统的检测电感的方法来检测转子初始位置。为解决这一问题,提出一种新颖的基于转子微动的方法来检测转子的初始位置。在定子侧给定旋转电压矢量,由此产生的旋转电流矢量会产生脉动转矩。合适的脉动转矩会引起电机的微动,从而影响电机的电流响应。由于脉动的转矩与转子位置相关,因此电流响应中包含电机转子位置的信息。根据电机的数学模型,分析了给定不同频率电压矢量时的电流响应。利用傅里叶分析对电流响应进行计算,可以得到电机的转子位置信息。在搭建的1.25 kW的永磁同步电机实验平台上进行了实验,验证了所提方法的有效性。     

南通市实行劳动人事争议仲裁雇员制度的有效尝试

近日,人力资源和社会保障部与中央编办、财政部联合下发了《关于加强劳动人事争议处理效能建设的意见》(下称《意见》),指出当前我国劳动人事关系矛盾已进入易发期和多发期,劳动人事争议的调处任务越来越重,各级仲裁机构应当努力减少劳动关系领域的矛盾纠纷,努力加强劳动人事争议处理效能建设,着力解决劳动关系基层基     

基于颗粒间相互作用的细颗粒粉体料仓下料过程分析

以玻璃微珠、流化床裂化催化剂颗粒、褐煤和聚氯乙烯颗粒为实验物料,开展粉体流动性表征与料仓下料实验。研究发现,不同粉体的流动性差异较大,相应的料仓重力下料结果也不同;实验所用粉体的下料流率远低于传统Brown and Richards模型的预测值。分析表明,颗粒间相互作用导致的粉体黏附团聚是阻碍细颗粒粉体下料流动的主要原因。基于上述分析,利用剪切测试结合摩尔应力圆理论获得床层拉伸应力,并借助Rumpf方程构建的颗粒间相互作用与粉体床层应力之间的模型来获得不同粉体的颗粒间作用力;继而采用Bond数对粉体床层空隙率进行修正,揭示了颗粒间相互作用对粉体床层结构的影响,并在此基础上建立了粉体下料流率预测模型。新建立的耦合颗粒间作用力的粉体流率模型,有效改善了传统模型对细颗粒粉体流率预测值偏高的弊端,显著降低了流率预测偏差。     

本科生导师制下大学生科研创新能力培养的关键要素

本科生导师制下大学生科研创新能力的培养是培养大学生科技创新能力的有效途径,是我国高等教育与国际接轨的体现。针对目前本科生教育中创新能力培养问题,探讨了本科生导师制下大学生科研创新能力培养的关键要素,从指导方法、实践训练、导师队伍建设及创新氛围等四个方面分别进行了分析和总结,对培养出高质量的创新型人才具有重要意义。     

适用于垃圾焚烧炉的激光熔覆技术研究

垃圾焚烧会产生大量的腐蚀性气体,严重影响锅炉的安全运行,因此需对锅炉管进行防蚀处理。为了探索涂覆技术用于垃圾焚烧炉的可行性,采用激光熔覆技术在锅炉管用20G钢表面制备了镍基合金层。检测了镍基合金熔覆层的显微组织和成分,并通过电化学分析和熔盐腐蚀试验研究了熔覆层的耐蚀性能。结果表明:镍基合金熔覆层均匀、致密,与基体冶金结合;熔覆层的自腐蚀电位绝对值和腐蚀电流密度均远小于基体,耐蚀性能优异。     

2种FeCr基高速电弧涂层的组织和耐磨性能对比研究

针对电站锅炉受热面管、风机等构件的耐磨应用场景,应用了不同碳及稀土元素含量的2种FeCr基涂层材料,通过高速电弧喷涂技术在基体20G钢上制备涂层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、白光干涉仪系统表征涂层微观形貌及相组成,通过维氏显微硬度、拉伸结合强度、球-盘摩擦磨损试验检测涂层的力学及耐磨性能。结果表明：2种涂层微观结构均呈典型的层片状结构,由于硼、碳等硬质相元素分布于FeCr固溶体中,使得涂层的硬度远高于基体。高碳含量及稀土元素的添加使得涂层孔隙率由2.22%±0.47%降低至0.92%±0.13%,硬度从(8.05±0.53) GPa增加至(10.47±0.68) GPa,磨损质量损失降低40%。从涂层的磨损形貌来看,高硬度及低孔隙率使得磨损机制由黏着磨损转化为磨粒磨损。通过FeCr基涂层对磨损表面进行防护,可以有效解决电站锅炉部件的磨损问题,保证锅炉机组的安全稳定运行。