硅烷预处理对7204铝合金表面MFI沸石膜形貌与耐蚀性的影响

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对7204铝合金进行预处理,然后通过水热合成法制备沸石膜层,以直接在7204铝合金表面水热合成的沸石膜作为对照,考察了硅烷预处理对沸石膜形貌与耐蚀性的影响。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,硅烷预处理促进了沸石膜形核,使沸石颗粒尺寸减小。在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱测试的结果表明,硅烷/沸石膜具有比单纯沸石膜更长久的耐蚀性,这归因于硅烷预处理可以促进沸石膜凝胶层的形成。     

快速凝固A1─Si基钎料性能的研究

利用单辊急冷设备和自制的双辊急冷设备，制得厚度为２６～３７μｍ和０．１～０．２５ｍｍ的Ａ１─Ｓｉ基钎料薄带。在ＤｕＤｏｎｔ１０９０设备上，用ＤＳＣ测定了钎料的熔化特性，结果表明快凝态钎料液相点降低３～５℃，结晶温度区间缩小２０℃左右，与普晶态钎料相比，快凝态钎料的润湿系数提高１８％，强度提高２８．４％，薄带钎料具有一定的柔性，便于某些场合使用，分析了钎料和钎缝的金相显微组织，测定了钎焊接义的抗拉强度。结果表明，当钎料成分相同时，快凝态钎料熔化温度低、强度高、组织细弥、润湿性好、接头强度波动小，是一种性能更优良的新颖钎料。     

紫铜棒材轴向加压精密塑性剪切变形区的金相组织和断面特征

研究了轴向压力作用下紫铜棒料塑性剪切分离面附近的微观组织形态、剪应变和硬度分布以及剪切分离面形貌.结果表明:剪切分离面变形区可分为3个区域,在距表面100～250μm薄层内,晶粒发生了极其剧烈的大剪切塑性变形,其维氏显微硬度增大50%;剪应变随与剪切分离面距离的增大而减小;剪切分离面上断面呈月牙状,轴向压力增大,断面减小;断面上有大量长条形微孔洞,是由微孔形核后在剪应力作用下沿剪切方向长大和聚合而形成的.     

26CrMoNbTiB(S135)钻杆管热处理工艺的研究

在不同的热处理条件下,测定了26CrMoNbTiB钻杆管的性能和组织.研究结果表明,回火温度的提高,回火保温时间延长,强度指标下降,塑性和韧性指标上升;而淬火温度对该钢种的力学性能则没有明显的影响.最佳热处理制度为:淬火温度900℃,保温30 min,回火温度590℃,保温60min.经此热处理工艺处理后,能满足API5D标准各项要求,并达到S135钢级的中上限水平.     

稀土钇对2519合金组织及耐热性能的影响

采用X射线、光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等手段研究了微量稀土Y对2519合金的显微组织及耐热性能的影响.结果表明,在2519合金中Y元素与Cu,Al元素主要形成Al6Cu6Y金属间化合物,并沿晶界分布.这些金属间化合物有效阻碍高温时基体的变形和晶界的移动,提高合金高温强度.添加0.20%Y(质量分数)可使合金200℃时的抗拉强度提高30%,但伸长率有所下降.Y含量的进一步增加,含Y化合物聚集长大成块,合金室温及高温力学性能降低.同时发现,微量的Y细化了合金的再结晶组织,细化了合金强化相θ′相.添加0.10%Y时可使合金的室温强度提高20MPa.