木薯吸附剂固定床吸附法生产无水乙醇

研究木薯吸附剂生产无水乙醇的工艺.对木薯吸附剂进行了SEM表征,应用BET二参数理论计算木薯吸附剂的比表面积,对木薯吸附剂的吸附等温线进行Sircar模型预测和分析.采用固定床吸附工艺,从生产能力、破点时间、操作条件的影响等对木薯吸附剂的吸附性能进行了研究.结果表明,木薯吸附剂属于BrunauerⅡ型吸附等温线,且比表面积大,吸附能力强.采用木薯吸附剂固定床吸附法生产无水乙醇的工艺是可行的.     

甘薯吸附剂固定床吸附脱水制燃料乙醇及技术思考

在自行设计的固定吸附床上,研究了甘薯吸附剂对体积分数为95%的乙醇吸附脱水制燃料乙醇;重点考察了吸附过程中床层温度变化以及进床气速、床层高度、甘薯颗粒粒度等因素对透过曲线的影响,并结合床层温度变化给出了吸附波移动速度、传质区长度的计算方法,提出了甘薯固定吸附床对体积分数为95%的乙醇吸附脱水制燃料乙醇的工艺流程。     

化学吸附制冷用氯化锶复合吸附剂的制冷性能

对以SrCl₂、活性炭为吸附剂,NH₃为制冷剂所组成的吸附式制冷工质对的吸附性能进行了研究。拟解决SrCl₂吸附剂颗粒强度不高、长期使用后易出现膨胀粉化、吸附床传热传质性能下降等问题,将SrCl₂分别与活性炭、CaSO₄按质量比4∶1复配,进行吸附制冷性能实验。并对SrCl₂的吸附机理及CaSO₄的胶凝作用进行了探讨。实验结果表明：温度是过程的控制因素,在100℃时,SrCl₂/活性炭、SrCl₂/CaSO₄复合吸附剂的单位脱胶凝剂基吸附剂制冷量分别是SrCl₂的2.1倍和1.4倍。对吸附剂比表面积及孔结构进行表征,结果显示：SrCl₂/CaSO₄复合吸附剂的比表面积和孔结构保持良好;SrCl₂/活性炭复合吸附剂的比表面积和孔容明显增大,孔结构得到了改善。     

基于世纪星组态软件的燃料乙醇／特种乙醇耦合工艺监控系统

引入柔性化生产概念将加盐萃取精馏与渗透汽化两种分离方法进行耦合,开发出一套耦合生产控制系统.简要地介绍了燃料乙醇/特种乙醇耦合生产工艺的流程及控制要求.介绍了世纪星组态软件及其在乙醇生产监控系统中的应用,并详细阐述了该控制系统的硬件结构和软件功能设计,该系统能够快捷方便地实现系统工作状态的监测和定值设定.     

甲醇对镁合金等离子体电解氧化过程的影响

以甲醇和水为混合溶剂,KOH、Na2SiO3为电解质,恒电压方式对AZ31镁合金进行等离子体电解氧化(PEO)处理,通过原子吸收分光光度计检测等离子体电解氧化处理后电解液中镁离子含量,研究甲醇对镁合金等离子体电解氧化过程的影响。结果表明,在等离子体电解氧化过程中,甲醇的加入影响镁合金PEO过程放电特性;随着甲醇浓度的增大,镁离子溶出量逐渐减少,耐点滴腐蚀、耐均匀腐蚀性能均有提高;甲醇的加入能有效降低PEO过程能耗,当溶剂中甲醇浓度为12%(体积分数)时,能耗比未加甲醇时降低42.9%。     

铝合金等离子体氧化放电特性及陶瓷膜层耐腐蚀性能研究

采用等离子体电解氧化技术在AA6063铝合金表面制备陶瓷膜层,拟提高铝合金耐腐蚀性能。对等离子体氧化过程电流电压特性及击穿放电特性进行了分析和探讨,采用光发射光谱仪对等离子体氧化放电阶段等离子体活性组分进行分析,对陶瓷膜层的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,相比于基体而言,等离子体氧化陶瓷膜层腐蚀电位正移了0.86V。在470V时,等离子体活性物种主要由Al、Al+、Mg、O+、Hα、Hβ、OH、Na和K组成,且金属活性物种先被激发。这些活性物种中金属元素及工作电极表面产生的气体的原子和分子对等离子体场能量的稳定起到关键的作用。     

氯化锶复合吸附剂制冷性能的实验研究

研究了以SrCl2、活性炭为吸附剂、NH3为制冷剂所组成的吸附式制冷工质对的吸附性能,得到了吸附等温线,回归出SrCl2-NH3吸附等温方程.针对SrCl2吸附剂颗粒强度不高、长期使用后易出现膨胀粉化、传热传质性能下降等问题,将SrCl2与活性炭按质量比41进行复配.实验证明,复合吸附剂的制冷性能有较大提高.     

一种新型吸附床的传热实验研究

介绍了一种新型结构吸附床的传热实验研究.结果表明,该结构的吸附床具有较高的传热效率.     

太阳能固体吸附式制冷系统中吸附床的研究与设计

对比分析了太阳能固体吸附式制冷系统中吸附床的传热强化的措施和方法，在综合前人吸附床研究的基础之上，提出了一种新型结构的吸附床的设计。模拟实验表明该吸附床可获得较理想的制冷效果。     

溶液中辉光放电等离子体化学反应研究

分析了溶液中辉光放电等离子体过程中水分子在等离子体层、等离子体-溶液界面和主体溶液中的反应历程;介绍了水溶液体系中辉光放电等离子体电解引发的等离子体合成反应和高级氧化反应;对有机溶剂体系中的辉光放电等离子体电解反应进行了介绍.实验表明甲醇溶液辉光放电等离子体电解主要产物是氢气,还有少量一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、1,3,5-三(口恶)烷和水等,气相产物中氢气摩尔分数在86%以上.根据甲醇溶液中GDE过程中得到的产物分析,提出了甲醇分解的可能反应历程.