燃料乙醇加盐萃取精馏的试验研究及机理探讨

根据某些盐及萃取剂可改变乙醇-水相对挥发度的原理,研究了几种盐与乙二醇组成的复合萃取剂对乙醇-水体系精馏分离效果的影响.试验发现,在溶剂体积比为1:1,回流比为2,复合萃取剂浓度为0.030g/ml(CaCl2/C2H6O2)时,综合效果最好.通过从微观角度分析分子间的作用力,研究了复合萃取剂对于乙醇-水体系的作用机理.     

燃料乙醇脱水工艺的研究与展望

探讨燃料乙醇的多种生产工艺,主要包括精馏、膜分离和吸附。综述了精馏工艺中萃取精馏、溶盐精馏、加盐萃取精馏及共沸精馏的研究现状,展望新技术在其中的应用,包括离子液体萃取和热泵共沸精馏。简述膜分离技术中渗透汽化和蒸汽渗透工艺,分析膜分离技术中最关键的膜性能研究进展。总结吸附工艺的优越性,分析分子筛吸附生产燃料乙醇,着重介绍新兴的生物质吸附法,探索燃料乙醇工业走向节能环保的绿色之路。     

共聚法制备疏水性SiO2气凝胶

以正硅酸乙酯为原料,应用溶胶-凝胶两步催化,甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷作为改性剂,无水乙醇为溶剂,共聚法常压下制备疏水性SiO₂气凝胶。运用原位红外在线监测反应历程,确定制备工艺步骤。运用N₂吸附仪、扫描电镜、红外光谱、TG-DSC对SiO₂气凝胶孔径分布、形貌、表面官能团及热稳定性进行分析。结果表明,经甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷改性的SiO₂气凝胶疏水性能良好,疏水的耐温性可达到407℃,比表面积为877.17 m²·g^-1, 由球形纳米颗粒堆积而成,颗粒尺寸范围在10～50 nm,孔径集中分布在1.9相似文献   

固体吸附式制冷系统中吸附床内的传热传质过程分析和强化

利用多孔性物质的吸附分离原理分析了固体吸附式制冷系统中吸附剂颗粒和整个吸附床的传热传质特性,并在此基础上介绍了目前国内外强化吸附床传热传质性能的主要措施。     

氨吸附制冷特性的实验研究

对以ＮＨ３为制冷剂,ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＳｒＣｌ２、ＢａＣｌ２和活性炭为吸附剂所组成的吸附式制冷工质对的基础吸附性能进行了实验研究,得到了吸附等温线。实验结果表明,ＣａＣｌ２－ＮＨ３、ＳｒＣｌ２－ＮＨ３、工质对性能较佳,具有商业开发价值。本还研究了活性炭浸渍ＳｒＣｌ２及加入导热促进剂石墨的混合吸附剂对ＮＨ３的吸附性能。     

燃料乙醇精馏工艺的模拟优化与节能研究

将工业乙醇生产的一级精馏系统和燃料乙醇生产的加盐萃取精馏系统合并,在差压精馏节能技术的基础上,利用过程系统模拟软件ProII对蒸馏工艺进行模拟优化.醪塔:最佳理论塔板数为15块,塔顶压力为50kPa;精馏塔:最佳理论塔板数为30块,塔顶压力为200kPa,回流比为3.4;萃取精馏塔:塔顶产品乙醇体积浓度为99.8%(优级纯)时,所需最佳理论塔板数为30块,回流比为0.4,萃取剂和酒精质量比为1:2:1;萃取剂回收塔:在塔釜液含水量为0.2%(w/w)的前提下,最佳理论塔板数为10块,回流比为0.5.另外,采用热能耦合、闪蒸技术、设置中间再沸器等一系列节能措施,结合燃料乙醇生产的蒸煮工段,对热量进行充分利用,使冷却水以及加热蒸汽的用量大大减少.     

生物质气化技术研究现状及发展前景

讨论了生物质气化技术的基本原理和基本过程，阐述了生物质气化反应器（气化炉）及生物质气化的技术关键，指出了气化技术在我国广阔的发展前景。     

发展新型能源--木薯燃料酒精

指出了发展新型能源——木薯燃料酒精的必要性;介绍了能源作物——木薯的基本特征、分类及国内外燃料酒精发展的现状和我国对发展燃料酒精实施的具体政策。对高效生产木薯酒精的方法,传统脱水技术特点和存在的问题,膜分离法、吸附法和加盐萃取精馏法等脱水技术进行了对比分析。     

乙醇发酵反应器的研究进展

主要介绍了气升式反应器、固定化细胞反应器及膜生物反应器在乙醇发酵生产酒精的应用,讨论了各反应器的优缺点,探讨了其工业化应用的可能性,最后分析了各反应器设计的发展方向。     

高纯度酒精蒸馏中常见挥发性杂质的分离过程模拟

酒精工业在国民经济中具有重要的地位,酒精产品广泛地应用于重要的工业部门,其中高纯度酒精具有严格的杂质含量控制,其产品主要用于涉及人体健康的食品、制约行业.本文以酒精5塔蒸馏工艺流程为基础,利用稳态流程模拟软件Aspen Plus模拟高纯度洒精蒸馏过程,模拟结果与实际情况相当吻合,可为工艺流程的生产实践与诊断优化提供数据支持.通过流程中挥发性杂质的分布及运动情况阐述其传质过程,水洗塔利用酯、醛等轻物质在稀酒精中的强挥发性对其予以分离,精馏塔利用杂醇油物质的积聚性,通过塔中侧线抽取分离,甲醇塔利用浓酒精中甲醇与乙醇明显的挥发能力差异实现分离.由模拟可知,通过5塔蒸馏工艺可得到符合国家标准规定的高纯度酒精产品,但工艺并不能分离酒精发酵醪液中所有非目标组分.随着酒精产品贸易对象的拓宽,传统的5塔工艺需要进一步改进以适应新的要求.