云平台下时间序列数据并行化排列熵特征提取方法

随着高级量测体系和各类监控系统的大规模建设发展,时间序列数据的规模呈指数级增长,在智能电网大数据中占有较大的比重。时间序列数据的特征提取是影响数据挖掘质量的关键步骤,在大数据背景下,传统的特征提取算法已无法满足海量数据处理的需求。结合云计算平台和MaxCompute大数据处理技术,设计实现了时间序列数据的表存储方法和并行化的时间序列数据排列熵特征提取算法。在云计算平台上采用不同规模的数据集对并行化算法进行测试,验证了并行化排列熵算法的正确性和高性能。     

大数据挖掘技术在光伏发电功率预测中的研究与应用

利用大数据挖掘技术对光伏发电功率数据进行建模,并以偏相关分析法对光伏系统发电功率与各个影响因子间的相关性进行分析,选取偏相关系数最为显著的影响因子作为输入样本,综合大数据挖掘技术中混沌神经网络(CNN)、支持向量机(SVM)、多项式回归与鲁棒平滑等多种算法的优点,建立了以混沌粒子群算法优化权重的组合预测模型,并利用该模型对某光伏系统的发电功率进行预测,验证了模型的有效性和精确性。     

星载双频GPS载波相位周跳的实时探测与修复

提出一种新的实时方法探测和修复高动态环境下的GPS载波相位周跳。该方法仅使用单站星双频GPS伪距和载波相位数据,而且其每颗星的数据处理是独立的,所以没有最小卫星数的限制。周跳探测时,在相邻历元间时间差模型基础上建立卡尔曼滤波模型,根据滤波残差探测大周跳(>4周),然后用电离层残差法完成对小周跳(≤4周)的探测;周跳修复时,先使用两步卡尔曼滤波的质量控制方法修复周跳到小周跳范围,最后用电离层残差法完成周跳修复。使用该方法处理1 Hz采样CHAMP卫星数据,结果表明,该方法可以有效可靠地对载波相位周跳进行探测和修复。而且该方法需要的信息量和计算量小,算法易于计算机实现,适合应用于实时周跳的监测。     

基于GPS/GIS的车辆监控系统的设计与实现

介绍了利用GPS、GIS实现的移动目标监控系统的总体结构、软件设计及系统的功能.     

末原煤水分对经济效益影响的数学模型

建立了末原煤水分指标变化对销售单价影响的数学模型,通过该模型计算分析了在不同售价与不同热值计价条件下,末原煤水分对销售收入的影响;提出在满足用户要求的条件下,可适当提高末原煤水分,从而增加经济效益;介绍了控制末原煤水分的措施。     

基于GIS的配电网供电可靠性定量评估系统研究

重点研究如何设计基于GIS的配电网供电可靠性定量评估系统.传统的配电网供电可靠性定量评估系统往往是孤立的系统,不便于进行数据获取以及计算结果的输出与管理.现在GIS在配电网管理方面的广泛应用不仅大大提高了配电网的管理效率,而且还可以方便地直接为各种配电网计算与分析系统提供网络信息与设备信息.基于此,该文提出并实现了以GIS作为数据和管理的开发平台,将传统的配电网供电可靠性定量评估系统有机地构建其上,不仅使原有的系统具备了更高的灵活性,而且方便了配电网供电可靠性评估结果的分析和管理,同时也符合目前在配电网管理中各系统相互融合与实现信息共享的趋势.该文的设计思路对于基于GIS的其他配电网计算和分析系统也具有一定参考价值.     

高压计量箱内电压互感器二次负荷合理配置分析

针对高压计量箱内电压互感器在实际二次负荷与额定二次负荷不同时引起电能计量误差的问题,通过模拟不同的二次负荷,分析了电压互感器二次负荷对计量误差的影响,并据此提出合理的负荷配置方案.     

可得然胶补料发酵工艺优化

在15L发酵罐中考察了连续补料、分批补料、半连续补料Ⅰ和半连续补料Ⅱ4种补料方式对土壤杆菌No.25产可得然胶的影响。结果表明,发酵48h后,通过调控放料补料体积和时间,能有效降低发酵液粘度,提高可得然胶生产效率。连续补料效果最差,半连续补料优化Ⅱ效果最好。半连续补料Ⅱ工艺可得然胶产量为48.78g/L,是连续补料产量的1.69倍;转化率为50.5%,是连续补料的1.83倍;生产强度达到0.51g/L/h,比产胶速率达到0.093g/h/g-cell。半连续补料Ⅱ工艺为:发酵48h时放料1L,一次性补加蔗糖溶液1L;72h放料1L,一次性补水1L。     

用变异系数法评价直流换流站的运行可靠性

将变异系数法与空间统计学的距离综合评价法相结合,对2002年4个高压直流输电换流站的可靠运行作出了评价,分析结果客观有效,为直流输电系统进一步提高运行管理水平提供了信息和依据。     

采伐联合机作业效率研究

随着科技的进步,采伐联合机已经在世界各地得到普遍的应用。实践证明,在伐区采伐立木用采伐联合机的效率已经远远大于手工劳动的效率。本文运用工业工程的基本理论工作研究,对采伐联合机作业,进行程序分析和作业测定;通过对现行方法的记录分析,运用程序分析、找出现行方法的不足之处,对作业流程和操作方法等进行改善,并测定标准作业时间。对比现行方法和改善方法的标准时间,可以看出改善取得的巨大成绩,达到了降低消耗、提高生产效率的目的。