建筑暖通空调节能技术研究

在现在的日常生活中,暖通空调已经成为了民用建筑中最主要的耗电品之一,暖通空调还在企业以及各种商业办公当中被用到。本文对暖通空调技术节能的必要性以及建筑暖通空调节能措施进行了具体地分析。     

工程造价全过程控制管理

工程造价全过程管理是基于从项目决策阶段的投资估算、设计阶段的概算和预算、实施阶段的工程结算到竣工决算的全费用、全过程的管理,与建设投资的概念是一致的。分析了工程造价监管的具体含义,对现今工程造价监管的不足进行探究,总结了优化工程造价全过程监管的关键方法。     

重塑未来城市文脉，追寻茶马古道遗韵--记雅安文化中心的建筑设计

雅安文化中心以具有浓烈雅安历史特色和城市印记的茶作为概念的母题,塑造了雅安未来城市历史文脉展示平台,延续了城市现有的绿色生态空间,打造了弘扬雅安茶道文化的新载体,成为了一个集文化、创意、体验、休闲、文演、娱乐、体育等多重功能的综合新城市中心。     

浅谈如何加强建筑工程造价控制与管理

随着我国建筑行业的不断发展以及建筑水平的不断提高,建筑市场的竞争也日益激烈。建筑工程造价是建筑工程各阶段的建设中最为核心的部分,并且工程造价的水平直接影响着企业的稳定和发展。但是目前建筑工程造价管理中还存在很多问题。本文从决策阶段、设计阶段、施工阶段以及竣工阶段四个环节出发,对目前建筑工程造价管理与控制中面临的问题进行分析,并就这么问题提出几点针对性的对策。     

考虑P2G及多能融通的分布式能源网络优化调度

研究分布式能源网络(Distributed Energy Network, DEN)是解决传统分布式能源系统(Distributed Energy System, DES)动态供应错位问题的迫切需求。电转气(Power-to-Gas, P2G)技术及多能源融通在促进DEN发挥最大价值的同时,使其协调控制变得更加复杂。基于此,文章研究考虑P2G及电热气融通的DEN调度问题。以DEN运行成本最小建立数学模型,并在目标函数中考虑弃风、弃光成本,采用一种改进粒子群算法进行求解。结果分析表明,模型可通过优化能源供给方式,以最小运行成本满足不同用户的动态能源诉求;引入P2G实现富余电能的大范围时空平移,带来一定环保效益;构建多能融通网络,能够协调不同用户供需之间的差异性;考虑P2G及多能融通的DEN调度更为灵活、精准,综合性能优异。文章研究为未来DEN建设提供一定参考。     

质量控制应注意的几个问题

质量控制是施工和监理工作的重点.根据实践经验,从施工监理的角度提出在工程施工中应注意的几个常见质量问题,分析了问题发生的原因,并提出了预防措施和相应的处理方法,以提高工程质量、规避监理责任.     

超滤膜与不同处理工艺组合处理湖泊水的中试研究

为解决水厂现有净水工艺不能适应水源水质恶化的现状,采用国产超滤膜分别处理水厂的炭后水(工艺1)、滤后水(工艺2)和沉后水(工艺3),将超滤膜和水厂现有工艺结合,形成深度处理系统,研究超滤膜组合工艺的处理效能及超滤膜的过滤性能。研究表明:工艺1、工艺2和工艺3对CODMn的平均去除率分别为52.86%、39.62%和34.59%;DOC的平均去除率分别为33.08%、23.60%和18.55%,UV254去除率分别为57.14%,39.66%和35.34%,藻类平均去除率分别为98.71%、97.84%和98.13%,3种工艺出水浊度均低于0.1 NTU,颗粒物粒径2μm的颗粒物控制20个/mL以下。工艺1运行45 d跨膜压差上升6.59%,产水率为98.02%;工艺2膜前加氯0.65 mg/L时,水力冲洗后跨膜压差可有效恢复,稳定运行10 d跨膜压差上升2.91%,产水率为97.63%;工艺3运行20 d跨膜压差上升13.52%,其产水率为97.01%。     

紫外光引发合成正十二烷基硫醇

介绍了以1-十二烯与硫化氢为原料,紫外光引发自由基加成合成正十二烷基硫醇。考察了不同反应温度、反应压力、引发剂与1-十二烯摩尔配率、单位体积十二烯对应的硫化氢通气速率、通硫化氢时间等因素对反应的影响。确定了最佳的工艺条件:反应温度10℃,反应压力1.1MPa,n(引发剂)∶n(1-十二烯)=0.048∶1,单位体积十二烯对应的硫化氢通气速率为900h-1,通硫化氢时间为45min。正十二烷基硫醇收率可达64.9%,精制后正十二烷基硫醇产品纯度达到98.5%。     

酯交换反应制备端羟基聚氨酯预聚物的研究

本文介绍了二苯基甲烷二氨基甲酸酯与聚酯多元醇的酯交换反应,考察了催化剂、温度、时间对反应的影响,合成了分子量达21500的羟基封端的聚氨酯预聚体,并将该预聚物用于环氧树脂灌封胶中,收到良好的增韧效果。     

聚丙烯片材挤出发泡工艺及发泡体系研究

采用自行研制的高熔体强度聚丙烯(PP),通过挤出片材发泡实验,研究了口模温度、挤出温度、螺杆转速等工艺条件以及PP熔体强度和发泡成核剂对片材发泡效果的影响。PP发泡片材最佳挤出工艺条件为:挤出温度210℃,口模温度160℃,螺杆转速40 r/min。PP熔体强度为13 cN,发泡成核剂用量为6 phr时,发泡片材密度最低(0.450g/cm~3),片材表面光滑平整,挤出发泡效果最好。