大容量汽包锅炉给水全程分层递阶控制系统设计与分析

指出了大容量汽包锅炉给水全程控制系统在设计与分析中存在的问题,根据大容量汽包锅炉给水系统的工艺流程和控制任务,采用大系统分层递阶控制思想,提出了大容量汽包锅炉给水全程分层递阶控制系统设计与分析的新方法。     

天之界——专访纪录片《天之界》导演鲁峰

“这是我们祖先的诗,怎能不唱给后人？这是我们先辈的诗,怎能不讲述给后人？这是老人们留下的故事,这是—代传—代的故事。” 上面的这段话是《天之界》开篇的第—段解说词,那个苍老遒劲的声音在雪山草地间回荡,昭示一个古老高原民族的悠悠岁月。2012年“精英100”索尼影视制作精英扶植计由索尼中国专业系统集团和《数码影像时代》杂志社联袂打造,     

浮点数乘法器的FPGA实现

研究并完成了基于FPGA的浮点乘法器的硬件实现,详细阐述了其原理,重点介绍了乘法器的结构并通过了数据验证。在MaxplusⅡ上完成了综合仿真测试。     

地球上的水是怎么得来的

地球表面布满了水,它覆盖了地球表面的70％,总水量可达138.6×10~7立方公里(《联合国会议文件》1977年)。假若把地表削平,把山峰填入大洋,则可在地球表面铺起厚达2745米的水层。 那么,这么多的水是怎么得来的呢?是从天上掉下来的,还是地球本身固有的,历代科学家有过各种各样的猜测和推想。德国哲学家康德和法国数学家拉普     

气固流化床硅氧碳负极材料的宏量制备

本工作基于流化床内气固相结构调控实现了流化床化学气相沉积技术批量制备锂离子电池高性能硅氧碳负极材料。针对硅氧碳负极这一类微米级细粉颗粒,颗粒间较强的范德华力使得其存在团聚严重难以流化,进而使得化学气相沉积过程中表面呈现岛状沉积问题,显著影响电化学性能。本工作首先引入颗粒相压力构造颗粒类van der Waals状态方程,基于稳定性分析给出气固相调控相图,指导硅氧碳负极二次颗粒的设计,实现其能够在流化床中充分流化进行化学气相沉积碳包覆。稳定的流动状态在避免团聚的同时能够保证高效传质传热使得氧化硅颗粒表面碳层沉积由岛状生长转变为近层状生长,成功实现了氧化硅表面的均匀碳沉积。通过多种电化学测试表征分析,制备出的硅氧碳负极材料具有良好的循环及倍率性能。该技术目前已实现百公斤级中试生产,未来有望实现百吨级工业放大。     

浅析秦岭——淮河线

在我国的东部,历来有南北方的划分,人们选定了秦岭——淮河作为它们的分界线,称作秦岭——淮河线。 界线的西段秦岭山脉气势雄伟高大,象一堵巨大的“墙”横亘在我国的中部,阻隔着南北气流的交换,使山体南北呈现出截然不同的自然景观,界线的东段,淮阳低山丘陵北侧的淮河,在纬度上与秦岭大致相当,虽然宽度不大,在淮南淮北同样也呈现出不同的景观变化。这种变化,早在古代人们就已感觉到,春秋时期齐国大夫晏婴就有过“桔生淮南则为桔,生于淮北则为枳”(注)的论断。此后,随着人们认识能力和研究的深入,逐步发现秦岭——淮河线南北的地域,不仅具有自然景观上的不同,气候类型上的不同,而且还具有大地构造上     

几种典型铁矿粉的流化特性

利用内径150 mm的D型有机玻璃流化床模型,对澳矿、巴西矿、北方矿和钒钛矿典型铁矿粉的流化特性进行了实验研究,获得了其流化特性曲线、初始流化速度和最大床层压降,并将初始流化速度的实测值和理论计算值进行了比较分析. 结果表明,矿粉粒度是影响其流化特性的最主要因素,粒径越大,床层所需要的初始流化速度越大,实测值和理论估算值基本相符;粒度小于0.125 mm钒钛矿流动性较差,在流化过程中易出现沟流现象;粒度范围较宽的矿粉,完全流态化时,细矿粉随气流夹带逸出明显;在粒度相同的情况下,几种不同的铁矿粉的开始流化速度接近,而床层压降有较大差异,巴西矿的床层压降明显大于其他三种铁矿粉. 最大床层压降的最小值均出现在粒度为0.25~0.425 mm,为铁矿粉流态化还原过程中较适宜的粒度范围.     

基于变分贝叶斯粒子滤波的航空发动机气路故障诊断方法

针对航空发动机气路故障诊断中非高斯噪声特性未知的情况,设计一种基于变分贝叶斯(VB)和核极限学习机(KELM)的边缘化粒子滤波方法.该算法采用学生t分布对非高斯噪声建模,并对噪声参数集进行边缘化处理,利用VB递推出噪声的统计特性;递推过程中采用KELM代替发动机迭代模型计算粒子的测量似然函数,显著降低了VB的计算复杂度...     

沸腾炉炉底形状对气固两相流动特性的影响

采用CFD模拟了沸腾炉内气-固相互作用的过程,分析了不同弧度炉底条件下,颗粒瞬时浓度分布、颗粒的速度大小和方向随时间变化、床层中心处压降随高度变化、颗粒在径向的浓度变化规律. 结果表明,当表观气速为0.24 m/s时,平底的中心气流较强,而弧形炉底可有效发展边壁气流,通过模拟得到弧形炉底炉内中心线上的压力在高度为350~450 mm处有突降过程,当炉底弧度为60o时,颗粒浓度分布较为均匀,增强了主反应段的内循环. 而炉底弧度为90o和0o时,颗粒浓度在中心或边壁处较大,分布不均匀,在主反应段不能有效形成内循环. 相对于炉底弧度为90o和0o,弧度为60o的气泡数量较多,且直径小于50 mm的气泡比率较大. 模拟结果通过与实体模型实验平台拍摄的气体-颗粒的流动图谱和检测数据的比较分析得到了验证. 60o弧度的炉底可以有效减少细颗粒的扬析量和提高流化质量.