钛合金管径向精锻数值模拟分析

针对TC4钛合金管件的径向精锻,根据其工艺特点进行了简化建模,利用数值模拟软件Deform 3D对管件径向精锻过程进行了数值模拟,通过其成形过程的应力、应变分布特征,分析钛合金管的成形特点;通过坯料金属流动的速度场分布,分析该零件成形过程及特点.通过其行程--载荷曲线,进行成形力预测,对实际生产过程具有较大的意义.进行了模具受力分析,对模具寿命的预测有一定帮助.在该管件的数值模拟基础上进行了生产试制,试件产品成形顺利,质量良好.     

多向锻造制备ZK60镁合金部分重熔组织演变和力学性能(英文)

为了提高ZK60镁合金的力学性能,采用多向锻造和部分重熔工艺;研究重熔温度和保温时间对ZK60镁合金半固态组织的影响;研究多向锻造和部分重熔工艺制备的ZK60镁合金构件在不同触变成形温度下的力学性能。结果表明:多向锻造加部分重熔工艺是一种制备半固态触变成形ZK60镁合金的有效方法。在部分重熔过程中,随着保温时间的延长和重熔温度的升高,晶粒长大。升高重熔温度,晶粒球化效果明显得到改善。当触变成形温度从560°C升高至574°C时,ZK60镁合金的力学性能明显提高。     

基于知识的模锻工艺与模具设计系统开发

模锻工艺与模具设计是一个经验积累和知识集成的过程。为实现优化设计的目标,利用知识工程的理论,综合开放性知识库、知识管理系统以及基于知识逻辑推理技术的支持,以Unigraphics NX为开发平台,采用混合开发模式,建立基于知识的模锻设计系统。从而有效地利用已有的知识和经验,提高设计过程的自动化程度和效率,扩展系统的应用范围与稳定性。     

基于知识的金属精密塑性成形数值模拟

介绍了基于知识的金属成形数值模拟,包括建立数值模拟知识库,可用来存储、查询数值模拟前处理知识、数值模拟实例,实例包含前处理参数、模拟结果。通过文献收集、试验积累了大量材料流动应力模型。开发基于知识的金属成形数值模拟系统,利用该系统,可以一次性将数值模拟参数输入一张表中,输入数值模拟前处理参数时,可充分参考数值模拟知识库中的知识、实例,通过开发的专用接口可将前处理参数读入数值模拟软件。该系统可显著提高金属成形数值模拟的效率与精度。     

某高强度铝合金壳体等温成形技术

壳体是某产品上的一个关键件,头部带锥形,内部的锥形孔上还带有凸起,下部的杆部带有内孔,材料为高强度铝合金7A04.原用实心棒料进行机加生产,发现加工时间长、材料浪费大,因此决定展开壳体成形工艺研究,以实现精密成形、头部带有凸起的内锥形孔实现不需要再加工和其他部位尽量减少加工量.     

波兰PXWP—100C型摆辗机摆头运动轨迹设计的数学依据

本文推出了摆头四种运动轨迹的简易表达式,解释了摆辗机的调整曲线,并简要介绍了四种运动轨迹的用途。