废轮胎热解油的煤泥浮选试验

研究了废轮胎热解的规律和热解油作为捕收剂的煤泥浮选效果。试验结果表明：热解最终温度影响比较显著,而起始温度和保温时间对废轮胎热解油回收率影响不显著。FT—IR分析表明：东庞煤中含有大量的长链烃、芳香结构,还有-C=C-、-C=O、-OH、-SO2、-NH和-NH2。热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和一定量极性物。煤泥浮选表明：热解油作为煤泥捕收剂具有较强的捕收性能,同时还具有一定的起泡性能,可明显减少起泡剂用量。     

学习实践科学发展观 提升竞争实力 推进和谐发展

北京城建设计研究总院在深入开展以"学习实践科学发展观活动,持续提升竞争实力,积极推进和谐发展"为主题的学习实践活动中,取得了一些有益的经验,带来了显著的成效,形成了自觉贯彻落实科学发展观的共识,确定了推动设计总院科学发展的思路和目标,解决了一些制约企业发展的突出问题,推进了企业体制机制创新的进程,为企业的持续发展奠定了一个好的基础。     

通信用7kW PEMFC与DC-DC转换器的联合建模与仿真

采用燃料电池作为通信基站中的备用电源具有极大的优势,基于Matlab/Simulink,通过搭建通信用7 kW质子交换膜燃料电池(PEMFC)的模型,为相应的DC-DC转换器设计提供了重要参考,进而进行了DC-DC转换器的参数设计,并基于7 kW PEMFC模型搭建了PEMFC和DC-DC转换器的联合仿真模型。将7 kW PEMFC模型的仿真电气特性输出曲线与相应的实验数据进行了比对,证明了PEMFC模型的有效性和可操作性。联合模型的仿真结果表明,设计的DC-DC转换器能够很好地实现PEMFC输出电压的调节功能。     

基于以太网的嵌入式软PLC通信体系设计

采用FPGA和W5100芯片搭建了嵌入式软PLC网络系统,主控制核心模块采用了PowerPC和FPGA的主从处理器模式,实现了数据的分工处理,克服了以往单CPU工作时系统资源占用率过高的问题。在此开放式硬件平台下,设计了基于时间片轮询的稳定可靠分时数据通信系统;为了适应具有不同网络协议设备的控制需求,系统内部集成了CANopen、Modbus/TCP等协议。最后,对通信系统进行了相关测试。实验结果表明,系统通信正常,且具有很好的实时性和稳定性。     

基于电化学阻抗法的质子交换膜燃料电池“三步活化法”机理研究

活化能够有效地发挥质子交换膜燃料电池膜电极的性能,"三步活化法"是其中一种比较理想的方法。为了研究"三步活化法"活化质子交换膜燃料电池的机理,利用电化学阻抗谱测试"三步活化法"过程中的膜电极阻抗,并建立等效电路模型拟合所得实验数据。结果表明,"三步活化法"可以有效降低欧姆阻抗、阳极法拉第阻抗、阴极法拉第阻抗以及阴极传质阻抗,这表明"三步活化法"有利于电子、质子、气体与水的传输通道的形成。     

基于MATLAB的水轮发电机组配重算法实现

配重是改善水轮发电机组振动的常用方法。针对一次配重方法中影响系数法计算效率较高,但计算量均为矢量,处理较复杂的问题,利用MATLAB软件开发了基于影响系数法的水轮发电机组配重算法。实例应用表明,该算法操作简单、计算效率较高,能够很好地应用于水轮发电机组现场配重试验中。     

基于CFD-EDEM重介质旋流器内煤颗粒运动特性分析

利用Fluent中的Mixture模型研究了悬浮液密度场的分布;利用CFD-EDEM单向场耦合的方法分析了煤颗粒的运动特性。结果表明:悬浮液密度自上而下,由内向外增加;煤颗粒在与自身密度接近的分选层进行分选;同一密度粒度较大的煤颗粒由于轴向速度较大,容易产生矸中带煤现象;粒度较小的煤颗粒单位质量受到的流体曳力变化较大,使分选的随机性增加;粒度较大的煤颗粒分选主要受压力梯度力影响。     

新型高效煤泥浮选药剂的研究

介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZFC。实验室试验和现场工业试验表明,ZFC药剂具有浮选速度快,分选效率高,矿化泡沫粘性较低,精煤过滤(压滤)时容易上饼和卸饼以及产品水分较低、节油率高等特点,可为选煤厂带来巨大的经济效益。     

重介质旋流器分选过程的离散分析与数值模拟

重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离散分析方法(DEM)耦合技术对重介质旋流器的分选过程进行数值模拟研究,为重介质旋流器的结构参数和操作参数的优化提供了一种新途径。用Fluent软件研究了旋流器内部悬浮液速度场、密度场、压力梯度场和黏度场,用EDEM软件研究了旋流分选过程中的煤粒运动行为及分选效果的评价。研究结果表明:悬浮液压力分布和压力梯度分布径向基本对称,溢流口和底流口处压力值最低。器壁沿径向形成了压力梯度,差值逐渐增大,空气柱边界处压力梯度最大;不同尺度的煤粒在旋流器内部的停留时间不同,相同密度的煤粒,粒度越小,停留时间越长。溢流中排出煤粒在旋流器中的停留时间明显长于从底流口排出的煤粒。溢流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越长,底流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越短。不同的旋流器结构参数对分选的影响程度不尽相同,其中溢流管直径的影响最为显著,溢流管直径超过500 mm时,不能形成完整的空气柱,无法分选。溢流管直径为300 mm时,分选效果较好;溢流管插入深度显著影响分选精度,插入深度为160 mm时,分选密度增大,细小高密度的煤颗粒将错配进入溢流,溢流管插入深度为320～800 mm时,分选密度接近悬浮液密度,分选指标E_p=0. 084～0. 100,分选效果较好。底流口直径对旋流器选精度影响较大,当底流口直径为272和306 mm时,分选密度与悬浮液密度接近,E_p值小于0.1,分选效果较好。圆柱段长度对于分选密度影响不明显。     

电石法VCM合成中循环水工艺的改进

浙江巨化股份有限公司电化厂（浙江巨化电化厂）PVC生产采用电石法制氯乙烯单体（VCM）工艺，装置设计能力10万t／a。在VCM合成中，采用高温沸腾给热循环水工艺，一二组转化器共用1套循环热水系统，由9台（7开2备）热水泵组成。现装置由于转化热水系统水温偏高，转化反应温度较难控制，循环热水气阻严重，影响转化能力的提高，转化成为生产中的瓶颈。另外，由于热水泵较多，功率大，电能消耗大，综合以上现状，对VCM合成热水系统进行了相应的改进。