合成条件对羟基磷灰石粉体形貌和煅烧后组成的影响

通过溶液法制备羟基磷灰石粉体,研究了反应体系与分散剂、溶液浓度、反应温度、pH值和陈化时间等工艺因素对羟基磷灰石粉体粒度和形貌的影响.研究表明,高浓度(1mol/L)乙醇-水溶液条件下,也可通过控制工艺因素获得不同形态(如颗粒状、针状)的羟基磷灰石粉体.粉体煅烧可得仅含羟基磷灰石和磷酸钙的生物陶瓷粉.提高pH值、延长陈化时间可以提高煅烧产物中羟基磷灰石的含量.     

MATLAB与OpenACC结合实现中值滤波算法并行优化

针对当前基于CUDA的中值滤波并行加速算法存在的编程复杂,图像数据提取和显示环节实现繁琐等问题提出了利用MATLAB和OpenACC结合的并行算法。该算法采用MATLAB实现图像的提取并转换成数组文件,之后利用OpenACC实现串行代码到并行代码的转换并处理MATLAB转换的数组文件,最后通过MATLAB将滤波后的数据显示成图像。通过仿真实验进行中值滤波算法的加速实验,结果表明:提出的算法在大量减少代码转换工作量的情况下加速效果较串行程序提升明显,且与CUDA加速效果相当。     

三维编织超高分子量聚乙烯纤维/碳纤维/环氧树脂混杂复合材料力学行为及混杂效应

采用复合处理工艺对三维混杂超高分子量聚乙烯纤维/碳纤维编织体进行表面处理, 通过RTM工艺制备了环氧树脂基混杂复合材料（UHMWPE/CF/ER）, 并研究了其力学性能及混杂效应。结果表明, 在纤维总体积分数一定的情况下, 随着超高分子量聚乙烯纤维/碳纤维混杂比的减小, 复合材料的弯曲强度、 弯曲模量及压缩强度增大, 而其纵向剪切强度及冲击韧性降低。三维编织混杂复合材料的断裂机制由混杂纤维的混杂比及其性质决定, 通过调节混杂比可实现对复合材料力学性能的有效调控。      

羟基磷灰石／细菌纤维素纳米复合材料的制备与热力学性能表征

摘要通过仿生途径制备了模拟天然骨成分的羟基磷灰石／细菌纤维素（hydroxyapatite/bacterial cellulose,HAp/BC）纳米复合材料,使用TGA（thermo-gravimetric analysis）, DSC（differential scanning calorimetry）和DMA（dynamic mechanical analysis）测试方法对复合材料进行了热力学表征,以此来了解复合材料的成分组成、热稳定性和热力学行为．实验结果表明,纳米复合材料的成分与天然骨相似,并且热稳定性与纯BC相比有所提高;纳米复合材料在热分解时存在复杂的吸热放热现象;由于HAp的加入,与BC相比,复合材料的玻璃化转变温度向高温区域移动．     

QLK1200.51型取料机悬臂皮带损耗分析及防治

从皮带损耗的症状以及长期对实际生产现场的观察出发,阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,并提出了一系列防治改造措施。     

添加剂对次磷酸钠无醛化学镀铜的影响

采用次磷酸钠作为还原剂,降低了催化剂硫酸镍的质量浓度,探讨了不同添加剂对镀层沉积速率、表面形貌、电化学性能的影响。结果表明:降低硫酸镍的质量浓度仍能保持较高的沉积速率,添加剂的加入很好地改善了镀层的形貌,可获得光亮粉色的镀铜层。     

渗透率各向异性油藏数值模拟方法研究

渗透率具有方向性的各向异性介质使得油藏中流体渗流规律变得复杂，传统的油藏数值模拟器受到网格取向的影响而使模拟结果出现较大误差。针对该问题，建立了以完全渗透率张量为表征的渗透率各向异性的三维三相油藏渗流的数学模型，采用十九点差分格式建立了数值模型，引入预处理共轭矩阵法进行求解，并在此基础上研制了油藏模拟软件。运用该软件进行了实例计算，并与常规的CMG模拟器进行了对比。结果表明，建立的油藏数学模型更符合油藏实际情况。     

基于POE理论的安置小区景观规划设计——以南京紫金墨香苑为例

安置小区作为城市化的重要产物,与人们的幸福感紧密相连。本文基于使用后评价（POE）对紫金墨香苑的景观规划设计进行探析,了解使用者在该小区的行为活动特征、使用需求和满意度。结合调研情况,通过针对性研究进而发现问题、解决问题,提出优化建议,提升安置小区住户对家的归属感,实现真正的安居。     

不同间距多煤层开采覆岩破坏特征的数值模拟

基于矿区煤层赋存的地层条件,建立地质模型,进行有差分数值模拟,分析不同间距多煤层开采的沉陷特征,同时对比分析多煤层开采覆岩的位移量随间距变化的关系,揭示了不同间距多煤层开采覆岩破坏规律差异,为工程实践提供理论基础.     

合金800H热电偶套管失效分析及对策

合金800H制热电偶套管,在温度为900～1000℃的天然气转化制合成气(H2-CO-CO2-H2O)生产工艺中局部发生了较为严重的腐蚀,采用堆焊方法进行修复,使用半年后又产生了腐蚀。对套管结构设计、合金800H的耐蚀性能、工艺介质的腐蚀行为及运行操作状况等进行了分析,发现金属尘化腐蚀是导致该热电偶套管失效的根本原因。采用耐金属尘化腐蚀更为优良的合金602CA解决了该热电偶套管的失效问题。